Paano Iniimpake ang mga Chips?

Paboritong meryenda ng marami ang chips simula noong natuklasan at naimbento ang chips bilang meryenda, at lahat ay nagustuhan na ito. Maaaring may ilang personalidad na ayaw kumain ng chips. Sa kasalukuyan, ang chips ay may iba't ibang anyo at hugis, ngunit pareho pa rin ang proseso ng paggawa ng chips. Gagabayan ka ng artikulong ito kung paano ginagawang malutong na chips ang patatas.

Ang Proseso ng Paggawa ng mga Chips

Mula sa mga bukid, kapag dumating ang patatas sa planta ng paggawa, kailangan nilang pumasa sa maraming iba't ibang pagsubok kung saan ang pagsubok na "Kalidad" ang prayoridad. Lahat ng patatas ay maingat na sinusuri. Kung ang anumang patatas ay may depekto, mas maberde, o nahawaan ng mga insekto, ito ay itinatapon.

Bawat kompanya ng paggawa ng chips ay may kanya-kanyang tuntunin para ituring na sira ang anumang patatas at hindi dapat gamitin sa paggawa ng chips. Kung ang isang tiyak na X kg ay magpapataas ng bigat ng nasirang patatas, maaaring itapon ang buong trak ng patatas.

Halos bawat basket ay puno ng kalahating dosenang patatas, at ang mga patatas na ito ay binubutasan sa gitna, na tumutulong sa panadero na masubaybayan ang bawat patatas sa buong proseso.

Ang mga piling patatas ay ikinakarga sa moving belt na may kaunting panginginig upang maprotektahan ang mga ito mula sa pinsala at mapanatili ang daloy ng mga ito. Ang conveyor belt na ito ang responsable sa pagdadala ng mga patatas sa iba't ibang proseso ng paggawa hanggang sa maging malutong na chip ang patatas.

Ang mga sumusunod ay ilang hakbang na kasama sa proseso ng paggawa ng chips

Pag-alis ng bato at pagbabalat

Ang unang hakbang sa paggawa ng crispy chips ay ang pagbabalat ng patatas at paglilinis ng iba't ibang mantsa at sirang bahagi nito. Para sa pagbabalat ng patatas at pag-alis ng mantsa, ang mga patatas ay inilalagay sa isang patayong helical screw conveyer. Ang helical screw na ito ay nagtutulak sa mga patatas patungo sa conveyor belt, at ang belt na ito ay mabilis na nagbabalat ng mga patatas nang hindi napipinsala ang mga ito. Kapag ligtas nang nabalatan ang mga patatas, hinuhugasan ang mga ito ng malamig na tubig upang matanggal ang natitirang sirang balat at berdeng mga gilid.

Paghiwa

Pagkatapos balatan at linisin ang patatas, ang susunod na hakbang ay ang paghiwa ng patatas. Ang karaniwang kapal ng hiwa ng patatas ay (1.7-1.85 mm), at upang mapanatili ang kapal nito, ang mga patatas ay pinadaan sa presser.

Pinuputol ng presser o impaler ang mga patatas na ito ayon sa karaniwang kapal. Kadalasan, ang mga patatas na ito ay hinihiwa nang diretso o nasa hugis-gusot dahil sa iba't ibang hugis ng talim at pamutol.

Paggamot sa Kulay

Ang yugto ng pagkukulay ay depende sa mga tagagawa. Ang ilang mga kumpanya ng paggawa ng chips ay nais na panatilihing tunay at natural ang hitsura ng chips. Kaya, hindi nila binibigyan ng pigment ang kanilang mga chips.

Maaari ring baguhin ng pangkulay ang lasa ng chips, at maaaring artipisyal ang lasa nito.

Pagkatapos, ang mga hiwa ng patatas ay hinihigop sa solusyon upang mapanatili ang kanilang katigasan nang permanente at maidagdag ang iba pang mga mineral.

Pagprito at Pag-aasin

Ang sumusunod na proseso sa paggawa ng malutong na chips ay ang pagbababad sa sobrang tubig mula sa mga hiwa ng patatas. Ang mga hiwa na ito ay pinadadaan sa jet na natatakpan ng mantika. Ang temperatura ng mantika ay pinapanatiling pare-pareho sa jet, halos humigit-kumulang 350-375°F.

Pagkatapos, ang mga hiwang ito ay dahan-dahang itinutulak paharap, at ang asin ay iwiniwisik mula sa itaas upang mabigyan ang mga ito ng natural na lasa. Ang karaniwang dami ng pagwiwisik ng asin sa isang hiwa ay 0.79 kg bawat 45kg.

Pagpapalamig at Pag-uuri

Ang huling proseso ng paggawa ng chips ay ang pag-iimbak ng mga ito sa isang ligtas na lugar. Lahat ng mainit at binudburan ng asin na hiwa ng patatas ay inilalabas sa pamamagitan ng isang mesh belt. Sa huling proseso, ang sobrang langis mula sa mga hiwa ay binabad palabas sa mesh belt na ito sa pamamagitan ng proseso ng paglamig.

Kapag natanggal na ang lahat ng sobrang langis, pinapalamig ang mga hiwa ng chip. Ang huling hakbang ay ang pag-alis ng mga sirang chip, at dadaan ang mga ito sa isang optical sorter, na siyang responsable sa pagkuha ng mga nasunog na chip at pag-alis ng sobrang hangin na pumapasok sa mga ito habang pinatutuyo ang mga hiwa na ito.

Pangunahing Pag-iimpake ng mga Chips

Bago magsimula ang hakbang ng pag-iimpake, ang mga inasnang chips ay inilalagay sa makinang pang-iimpake at dapat dumaan sa multi-head weigher sa pamamagitan ng conveyor belt. Ang pangunahing layunin ng weigher ay upang matiyak na ang bawat supot ay nakaimpake sa loob ng pinapayagang limitasyon sa pamamagitan ng paggamit ng tamang kombinasyon ng mga weighted chips na dumadaan.

Kapag naihanda na ang mga chips, oras na para i-empake ang mga ito. Tulad ng paggawa, ang proseso ng pag-empake ng chips ay nangangailangan ng katumpakan at dagdag na kamay. Kadalasang kailangan ang vertical packing machine para sa pag-empake na ito. Sa pangunahing pag-empake ng chips, 40-150 chips packs ang naiempake sa loob ng 60 segundo.

Ang hugis ng chip packet ay ginagawa sa pamamagitan ng reel ng packaging film. Ang karaniwang istilo ng pakete para sa mga chips snacks ay pillow bag, ang mga vff ay gagawa ng pillow bag mula sa roll film. Ang huling chips ay inihuhulog sa mga paketeng ito mula sa multihead weigher. Pagkatapos, ang mga paketeng ito ay inililipat pasulong at isinasara sa pamamagitan ng pagpapainit ng materyal sa packaging, at pinuputol ng kutsilyo ang kanilang sobrang haba.

Pagtatak ng Petsa ng mga Chips

May ribbon printer sa vffs na kayang i-print ang pinakasimpleng petsa para banggitin na dapat kang kumain ng chips bago ang isang partikular na petsa.

Pangalawang Pag-iimpake ng mga Chips

Pagkatapos maluto ang mga indibidwal na pakete ng chips/crisps, inilalagay ang mga ito sa mga batch na may maraming pakete, tulad ng kapag inilalagay sa mga karton na kahon o tray para sa transportasyon bilang isang pinagsamang pakete. Ang multi-packing ay kinabibilangan ng pagsasama-sama ng mga indibidwal na pakete sa 6s, 12s, 16s, 24s, atbp., depende sa kinakailangan sa paghahatid.

Ang paraan ng pag-iimpake ng chips gamit ang horizontal packing machine ay bahagyang naiiba sa pangunahin. Dito, ang mga kumpanyang gumagawa ng chips ay maaaring magdagdag ng iba't ibang lasa nang sunud-sunod sa iba't ibang pakete. Ang prosesong ito ay maaaring makatipid ng maraming oras para sa mga kumpanyang gumagawa ng chips.

Maraming iba't ibang makinang pang-packaging ng chips, ngunit kung naghahanap ka ng isang bagay na may mga makabagong kagamitan, ang ten head chip packaging machine ang pinakamahusay na pagpipilian. Maaari kang mag-empake ng sampung pakete ng chips nang sunud-sunod nang walang pagkaantala. Hindi lamang nito mapapataas ang produktibidad ng iyong negosyo kundi makakatipid din ito ng oras.

Sa madaling salita, tataas ang iyong produktibidad ng 9 na beses at magiging napaka-epektibo sa gastos. Ang laki ng custom na bag na makukuha mo gamit ang chips packaging machine na ito ay 50-190x 50-150mm. Makakakuha ka ng dalawang uri ng packaging bag: Pillow Bags at Gusset Bags.

May-akda: Smartweigh– Multihead Weigher

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weigher

May-akda: Smartweigh– Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh– Multihead Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh– Tray Denester

May-akda: Smartweigh– Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh– Combination Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Paunang Gawang Makina sa Pag-iimpake ng Bag

May-akda: Smartweigh– Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh– Makinang Patayong Pagbalot

May-akda: Smartweigh– VFFS Packing Machine