2012-yildan beri Smart Weigh mijozlarga arzon narxlarda samaradorlikni oshirishga yordam berishga sodiqdir.
Chipslar ko'pchilik uchun sevimli gazak bo'lib, ular kashf etilgan va ixtiro qilingan kundan boshlab hamma ularni yaxshi ko'rgan. Chipslarni iste'mol qilishni yoqtirmaydigan bir nechta odamlar bo'lishi mumkin. Bugungi kunda chiplar turli shakl va shakllarda mavjud, ammo chiplarni tayyorlash jarayoni bir xil. Ushbu maqola sizga kartoshkani qanday qilib qarsildoq chiplarga aylantirishni ko'rsatib beradi.

Chiplarni ishlab chiqarish jarayoni


Dalalardan kartoshka ishlab chiqarish zavodiga yetib kelganda, ular "Sifat" testi ustuvor bo'lgan ko'plab turli sinovlardan o'tishlari kerak. Barcha kartoshka sinchkovlik bilan tekshiriladi. Agar biron bir kartoshka nuqsonli, yashilroq yoki hasharotlar bilan kasallangan bo'lsa, u tashlanadi.
Har bir kartoshka chiplari ishlab chiqaruvchi kompaniyaning har qanday kartoshkani shikastlangan deb hisoblash va kartoshka chiplari tayyorlashda ishlatmaslik bo'yicha o'z qoidasi bor. Agar ma'lum bir X kg shikastlangan kartoshkaning og'irligini oshirsa, unda kartoshka yuk mashinasining barchasi rad etilishi mumkin.
Deyarli har bir savat oltita kartoshka bilan to'ldirilgan va bu kartoshkalarning o'rtasida teshiklar qilingan, bu esa novvoyga jarayon davomida har bir kartoshkani kuzatib borishga yordam beradi.
Tanlangan kartoshka shikastlanishdan himoya qilish va oqimda ushlab turish uchun harakatlanuvchi tasmaga minimal tebranish bilan yuklanadi. Ushbu konveyer tasmasi kartoshka qarsildoq bo'laklarga aylanmaguncha uni turli ishlab chiqarish jarayonlari orqali olib o'tish uchun javobgardir.
Quyida chip tayyorlash jarayonida ishtirok etadigan ba'zi bosqichlar keltirilgan
Toshni tozalash va po'stloqdan tozalash
Qarsildoq chiplar tayyorlashning birinchi bosqichi kartoshkani tozalash va uning turli dog'lari va shikastlangan qismlarini tozalashdir. Kartoshkani tozalash va dog'ni ketkazish uchun kartoshka vertikal spiral vintli konveyerga qo'yiladi. Bu spiral vint kartoshkani konveyer lentasiga itaradi va bu lenta kartoshkani shikastlamasdan avtomatik ravishda keskin ravishda tozalaydi. Kartoshka xavfsiz tozalangandan so'ng, qolgan shikastlangan po'stlog'i va yashil qirralarini olib tashlash uchun sovuq suv bilan yuviladi.
Dilimlash
Kartoshkani po'stidan tozalab, keyingi qadam kartoshkani kesishdir. Kartoshka bo'lagining standart qalinligi (1,7-1,85 mm) bo'lib, qalinligini saqlab qolish uchun kartoshka pressdan o'tkaziladi.
Press yoki impaler bu kartoshkalarni standart o'lchamdagi qalinlikka muvofiq kesadi. Ko'pincha bu kartoshkalar pichoq va kesgichning turli shakllari tufayli to'g'ri yoki qirrali shaklda kesiladi.
Rang bilan ishlov berish
Rangni qayta ishlash bosqichi ishlab chiqaruvchilarga bog'liq. Ba'zi chiplar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar chiplarni haqiqiy va tabiiy ko'rinishda saqlashni xohlashadi. Shuning uchun ular chiplariga pigment qo'shmaydilar.
Rang berish chiplarning ta'mini ham o'zgartirishi mumkin va u sun'iy ta'mga ega bo'lishi mumkin.
Keyin kartoshka bo'laklari qattiqligini doimiy saqlash va boshqa minerallarni qo'shish uchun eritmaga singib ketadi.
Qovurish va tuzlash
Qarsildoq chipslarni tayyorlashning keyingi jarayoni kartoshka bo'laklaridan ortiqcha suvni shimib olishdir. Bu bo'laklar pishirish yog'i bilan qoplangan shlang orqali o'tkaziladi. Yog' harorati shlangda doimiy ravishda, taxminan 350-375°F atrofida saqlanadi.
Keyin bu bo'laklar yumshoq oldinga suriladi va ularga tabiiy ta'm berish uchun ustiga tuz sepiladi. Bir bo'lakka tuz sepishning standart normasi 45 kg uchun 0,79 kg ni tashkil qiladi.
Sovutish va saralash
Chips tayyorlashning oxirgi jarayoni ularni xavfsiz joyda saqlashdir. Barcha issiq va tuz sepilgan kartoshka bo'laklari to'rli lenta orqali tashqariga chiqariladi. Yakuniy jarayonda bo'laklardan qo'shimcha yog' sovutish jarayonida ushbu to'rli lenta bo'ylab so'riladi.
Barcha ortiqcha yog' olib tashlangandan so'ng, chiplar sovutiladi. Yakuniy bosqich shikastlangan chiplarni olib tashlashdir va ular optik saralagichdan o'tkaziladi, u kuygan chiplarni ajratib olish va bu bo'laklarni quritish paytida ularga kiradigan ortiqcha havoni olib tashlash uchun javobgardir.
Chiplarni birlamchi qadoqlash
Qadoqlash bosqichi boshlanishidan oldin, tuzlangan bo'laklar qadoqlash mashinasiga tushadi va konveyer tasmasi orqali ko'p boshli tortish moslamasidan o'tishi kerak. Tarozi moslamasining asosiy maqsadi har bir paketning ruxsat etilgan chegaralar ichida o'tishiga ishonch hosil qilishdir.
Chipslar nihoyat tayyor bo'lgach, ularni qadoqlash vaqti keldi. Ishlab chiqarish singari, chiplarni qadoqlash jarayoni ham aniqlik va qo'shimcha qo'l mehnatini talab qiladi. Ushbu qadoqlash uchun asosan vertikal qadoqlash mashinasi talab qilinadi. Chipslarni birlamchi qadoqlashda 40-150 ta chip paketlari 60 soniya ichida qadoqlanadi.
Chip paketining shakli qadoqlash plyonkasi g'altagi orqali hosil bo'ladi. Chipsi gazaklari uchun keng tarqalgan paket turi yostiq sumkasi bo'lib, vffs rulon plyonkadan yostiq sumkasini tayyorlaydi. Yakuniy chiplar ko'p boshli tortish moslamasidan ushbu paketlarga tushiriladi. Keyin bu paketlar oldinga siljiydi va qadoqlash materialini qizdirish orqali muhrlanadi va pichoq ularning qo'shimcha uzunligini kesib tashlaydi.
Chiplarga sana muhri
VFFda lenta printeri ma'lum bir sanadan oldin chips yeyishingiz kerakligini eslatib o'tish uchun eng oddiy sanani chop etishi mumkin.
Chiplarni ikkilamchi qadoqlash
Chips/chipslarning alohida paketlari tayyor bo'lgandan so'ng, ular bir nechta paketlarga, masalan, karton qutilarga yoki tranzit uchun patnislarga birlashtirilgan paket sifatida qadoqlanganda, partiyalarga qadoqlanadi. Bir nechta paketlash, tranzit talabiga qarab, alohida paketlarni 6, 12, 16, 24 va hokazolarga ajratishni o'z ichiga oladi.
Gorizontal qadoqlash mashinasida chiplarni qadoqlash usuli asosiy usuldan biroz farq qiladi. Bu yerda chiplar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar turli xil paketlarga ketma-ket turli xil ta'mlarni qo'shishlari mumkin. Bu jarayon chiplar ishlab chiqaruvchi kompaniyalar uchun juda ko'p vaqtni tejashga yordam beradi.
Chip qadoqlash mashinalari juda ko'p, ammo agar siz yangilangan ilg'or vositalarga ega narsani qidirsangiz, unda o'n boshli chip qadoqlash mashinasi eng yaxshi tanlovdir. Siz o'nta chip paketini kechiktirmasdan ketma-ket qadoqlashingiz mumkin. Bu nafaqat biznesingiz unumdorligini oshiradi, balki vaqtni ham tejaydi.
Sodda qilib aytganda, sizning mahsuldorligingiz 9 baravar oshadi va juda tejamkor bo'ladi. Ushbu chiplarni qadoqlash mashinasi orqali siz oladigan maxsus paket o'lchami 50-190x 50-150 mm bo'ladi. Siz ikki xil qadoqlash paketlarini olishingiz mumkin: Yostiqsimon sumkalar va Gusset sumkalari.
Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli tarozi
Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli tarozi ishlab chiqaruvchilari
Muallif: Smartweigh– Lineer Weigher
Muallif: Smartweigh– Lineer Weigher Packaging Machine
Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli tortish moslamasini qadoqlash mashinasi
Muallif: Smartweigh– Tray Denester
Muallif: Smartweigh– Qisqichbaqasimon qadoqlash mashinasi
Muallif: Smartweigh – Kombinatsiyalangan tarozi
Muallif: Smartweigh– Doypack qadoqlash mashinasi
Muallif: Smartweigh – Tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi
Muallif: Smartweigh– Aylanma qadoqlash mashinasi
Muallif: Smartweigh– Vertikal qadoqlash mashinasi
Muallif: Smartweigh– VFFS qadoqlash mashinasi
Smart Weigh yuqori aniqlikdagi tortish va integratsiyalashgan qadoqlash tizimlarida global yetakchi bo'lib, butun dunyo bo'ylab 1000 dan ortiq mijozlar va 2000 dan ortiq qadoqlash liniyalari tomonidan ishonchli hisoblanadi. Indoneziya, Yevropa, AQSh va BAAda mahalliy qo'llab-quvvatlash bilan biz oziqlantirishdan tortib palletizatsiyagacha bo'lgan tayyor qadoqlash liniyalari yechimlarini yetkazib beramiz.
Tezkor havola
Qadoqlash mashinasi