Hur packas chips?

Pommes frites är ett favoritmellanmål för många sedan den dag pommes frites upptäcktes och uppfanns som mellanmål, alla har älskat dem. Det kan finnas några personligheter som inte gillar att äta pommes frites. Idag finns pommes frites i många former och skepnader, men processen att göra dem är densamma. Den här artikeln guidar dig genom hur potatis förvandlas till krispiga pommes frites.

Tillverkningsprocessen för chips

När potatisen anländer från fälten till tillverkningsanläggningen måste den genomgå många olika tester där "kvalitetstestet" prioriteras. Alla potatisar testas noggrant. Om någon potatis är defekt, mer grönaktig eller angripen av insekter kastas den bort.

Varje chipstillverkare har sin egen regel för att betrakta potatis som skadad och inte ska användas för att tillverka chips. Om ett visst antal X kg ökar den skadade potatisens vikt kan hela lastbilslasset med potatis avvisas.

Nästan varje korg är fylld med ett halvdussin potatisar, och dessa potatisar är stansade med hål i mitten, vilket hjälper bagaren att hålla koll på varje potatis under hela processen.

De utvalda potatisarna lastas på det rörliga bandet med minimal vibration för att skydda dem från att skadas och hålla dem i flöde. Detta transportband ansvarar för att ta potatisen genom de olika tillverkningsprocesserna tills potatisen förvandlas till krispiga chips.

Följande är några steg som ingår i chiptillverkningsprocessen

Avstenning och skalning

Det första steget för att göra krispiga pommes frites är att skala potatisen och rengöra dess olika fläckar och skadade delar. För att skala en potatis och ta bort en fläck placeras potatisen på en vertikal skruvtransportör. Denna skruv skjuter potatisen mot transportbandet, och detta band skalar skarpt av potatisen automatiskt utan att skada den. När potatisen är skalad på ett säkert sätt tvättas den med kallt vatten för att ta bort det återstående skadade skalet och de gröna kanterna.

Skivning

Efter att potatisen har skalats och rengjorts är nästa steg att skära potatisen. Standardtjockleken på potatisskivorna är (1,7-1,85 mm), och för att bibehålla tjockleken matas potatisen genom pressaren.

Pressaren eller spetspressen skär ner dessa potatisar enligt standardstorlekstjocklek. Ofta skivas dessa potatisar rakt eller i räfflad form på grund av bladets och skärarens olika former.

Färgbehandling

Färgbehandlingssteget beror på tillverkarna. Vissa chipstillverkare vill att chipsen ska se äkta och naturliga ut. Därför pigmenterar de inte sina chips.

Färgämnen kan också förändra chipsens smak, och det kan smaka artificiellt.

Sedan absorberas potatisskivorna i lösningen för att behålla deras hårdhet permanent och tillsätta andra mineraler.

Stekning och saltning

Följande process för att göra krispiga pommes frites är att blötlägga det överflödiga vattnet från potatisskivorna. Dessa skivor passerar genom munstycket täckt med matolja. Oljetemperaturen hålls konstant i munstycket, nästan cirka 175-190 °C.

Sedan trycks dessa skivor försiktigt framåt och saltet strös ovanifrån för att ge dem en naturlig smak. Standardmängden salt per skiva är 0,79 kg per 45 kg.

Kylning och sortering

Den sista processen vid tillverkning av chips är att förvara dem på ett säkert ställe. Alla varma och saltbeströdda potatisskivor matas ut genom ett nätband. I den sista processen sugs överflödig olja från skivorna ut längs detta nätband genom kylningsprocessen.

När all överflödig olja har avlägsnats kyls flisskivorna ner. Det sista steget är att ta ut skadade flisor, och de går igenom en optisk sorterare som ansvarar för att extrahera de brända flisorna och avlägsna den överflödiga luft som kommer in i dem under torkningen av dessa skivor.

Primärförpackning av chips

Innan packningssteget börjar går de saltade flisorna in i förpackningsmaskinen och måste passera genom flervägaren via transportbandet. Vågens primära syfte är att säkerställa att varje påse är packad inom den tillåtna gränsen genom att använda rätt kombination av viktade flis som passerar igenom.

När chipsen äntligen är förberedda är det dags att packa dem. Precis som tillverkningen kräver chipspackningsprocessen precision och en extra hand. För denna packning krävs oftast en vertikal packningsmaskin. Vid primärpackning av chips packas 40-150 chipspaket på under 60 sekunder.

Chipspaketets form formas genom rullen av förpackningsfilm. Den vanliga förpackningstypen för chips-snacks är en kuddpåse, och vff:erna tillverkar kuddpåsen av rullfilmen. De slutliga chipsen släpps ner i dessa paket från en flerhuvudsvåg. Sedan flyttas dessa paket framåt och förseglas genom att förpackningsmaterialet värms upp, och en kniv skär ner deras extra längd.

Datumstämpling av chips

En bandskrivare finns i vffs kan skriva ut det enklaste datumet för att nämna att du bör äta chips före ett specifikt datum.

Sekundärpackning av chips

När de enskilda paketen med chips/chips är klara packas de i flerpack, till exempel när de packas i kartonger eller brickor för transport som ett kombinerat paket. Flerpackning innebär att de enskilda paketen sorteras i 6-, 12-, 16-, 24-pack etc., beroende på transportbehovet.

Den horisontella förpackningsmaskinens metod för att packa chips skiljer sig något från den vanliga metoden. Här kan chipstillverkare lägga till olika smaker i rad i olika paket. Denna process kan spara mycket tid för chipstillverkare.

Det finns många olika chipsförpackningsmaskiner, men om du letar efter något med uppdaterade avancerade verktyg, då är en tiohuvuds chipsförpackningsmaskin det bästa valet. Du kan packa tio chipspaket i rad utan dröjsmål. Det kommer inte bara att öka din affärsproduktivitet utan också spara tid.

Enkelt uttryckt kommer din produktivitet att öka med 9 gånger och bli mycket kostnadseffektiv. Den anpassade påsstorleken du får med denna chipsförpackningsmaskin kommer att vara 50-190 x 50-150 mm. Du kan få två typer av förpackningspåsar: pillow bags och gusset bags.

Författare: Smartweigh – Multihead Weigher

Författare: Smartweigh – Tillverkare av flerhuvudsvågar

Författare: Smartweigh– Linjär våg

Författare: Smartweigh – Linjär våg för packningsmaskin

Författare: Smartweigh – Multihead Weigher Packing Machine

Författare: Smartweigh– Tray Denester

Författare: Smartweigh – Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh – Kombinationsvåg

Författare: Smartweigh – Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh – Färdigpackningsmaskin för påsar

Författare: Smartweigh – Roterande packmaskin

Författare: Smartweigh – Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS Packmaskin