சிப்ஸ் எப்படி பேக் செய்யப்படுகிறது?

சிப்ஸ் ஒரு சிற்றுண்டியாகக் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நாளிலிருந்து, எல்லோரும் அதை விரும்பி சாப்பிட்டு வந்ததிலிருந்து, சிப்ஸ் பலருக்குப் பிடித்தமான சிற்றுண்டியாகும். சிப்ஸ் சாப்பிட விரும்பாத ஒரு சில நபர்கள் இருக்கலாம். இன்று சிப்ஸ் பல வடிவங்களிலும் வடிவங்களிலும் வருகிறது, ஆனால் சிப்ஸ் தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒன்றே. உருளைக்கிழங்கு எவ்வாறு மொறுமொறுப்பான சிப்ஸாக மாற்றப்படுகிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு வழிகாட்டுகிறது.

சிப்ஸ் உற்பத்தி செயல்முறை

வயல்களில் இருந்து, உருளைக்கிழங்கு உற்பத்தி ஆலைக்கு வரும்போது, ​​அவை பலவிதமான சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், அதில் "தர" சோதனை முன்னுரிமையாக இருக்கும். அனைத்து உருளைக்கிழங்குகளும் கவனமாக சோதிக்கப்படுகின்றன. எந்த உருளைக்கிழங்கும் குறைபாடுள்ளதாகவோ, அதிக பச்சை நிறமாகவோ அல்லது பூச்சிகளால் பாதிக்கப்பட்டதாகவோ இருந்தால், அது தூக்கி எறியப்படும்.

ஒவ்வொரு சிப்ஸ் உற்பத்தி நிறுவனமும் எந்தவொரு உருளைக்கிழங்கையும் சேதமடைந்ததாகக் கருதி, சிப்ஸ் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தக்கூடாது என்பதற்கு அதன் சொந்த விதியைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட X கிலோ சேதமடைந்த உருளைக்கிழங்கின் எடையை அதிகரித்தால், முழு லாரி உருளைக்கிழங்கையும் நிராகரிக்கலாம்.

கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு கூடையிலும் அரை டஜன் உருளைக்கிழங்குகள் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், மேலும் இந்த உருளைக்கிழங்குகள் மையத்தில் துளைகளால் துளைக்கப்படுகின்றன, இது பேக்கர் செயல்முறை முழுவதும் ஒவ்வொரு உருளைக்கிழங்கையும் கண்காணிக்க உதவுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்குகள் நகரும் பெல்ட்டில் குறைந்தபட்ச அதிர்வுடன் ஏற்றப்பட்டு, அவை சேதமடையாமல் பாதுகாக்கப்பட்டு, ஓட்டத்தில் இருக்கும். உருளைக்கிழங்கு மொறுமொறுப்பான சில்லாக மாறும் வரை, வெவ்வேறு செயல்முறை உற்பத்தி மூலம் உருளைக்கிழங்கை எடுத்துச் செல்வதற்கு இந்த கன்வேயர் பெல்ட் பொறுப்பாகும்.

சிப் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள சில படிகள் பின்வருமாறு:

கல்லை அகற்றுதல் மற்றும் உரித்தல்

மொறுமொறுப்பான சிப்ஸ் தயாரிப்பதற்கான முதல் படி, உருளைக்கிழங்கை உரித்து, அதன் பல்வேறு கறைகளையும் சேதமடைந்த பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்வதாகும். ஒரு உருளைக்கிழங்கை உரித்து, கறையை அகற்ற, உருளைக்கிழங்கு ஒரு செங்குத்து ஹெலிகல் திருகு கன்வேயரில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த ஹெலிகல் திருகு உருளைக்கிழங்கை கன்வேயர் பெல்ட்டை நோக்கித் தள்ளுகிறது, மேலும் இந்த பெல்ட் உருளைக்கிழங்கை சேதப்படுத்தாமல் தானாகவே கூர்மையாக உரிக்கிறது. உருளைக்கிழங்கு பாதுகாப்பாக உரிக்கப்பட்டவுடன், மீதமுள்ள சேதமடைந்த தோல் மற்றும் பச்சை விளிம்புகளை அகற்ற குளிர்ந்த நீரில் கழுவப்படுகிறது.

வெட்டுதல்

உருளைக்கிழங்கை உரித்து சுத்தம் செய்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் உருளைக்கிழங்கை வெட்டுவதாகும். உருளைக்கிழங்கு துண்டின் நிலையான தடிமன் (1.7-1.85 மிமீ), மேலும் தடிமனைப் பராமரிக்க, உருளைக்கிழங்கு அழுத்தி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

பிரஷர் அல்லது இம்பேலர் இந்த உருளைக்கிழங்கை நிலையான அளவு தடிமனுக்கு ஏற்ப வெட்டுகிறது. பிளேடு மற்றும் கட்டரின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் காரணமாக பெரும்பாலும் இந்த உருளைக்கிழங்கு நேராகவோ அல்லது முகடு வடிவமாகவோ வெட்டப்படுகின்றன.

வண்ண சிகிச்சை

வண்ண சிகிச்சை நிலை உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தது. சில சிப்ஸ் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் சிப்ஸை உண்மையானதாகவும் இயற்கையாகவும் வைத்திருக்க விரும்புகின்றன. எனவே, அவர்கள் தங்கள் சிப்ஸை நிறமிகளால் நிரப்புவதில்லை.

வண்ணம் தீட்டுவது சிப்ஸின் சுவையையும் மாற்றக்கூடும், மேலும் அது செயற்கையான சுவையுடனும் இருக்கலாம்.

பின்னர் உருளைக்கிழங்கு துண்டுகள் கரைசலில் உறிஞ்சப்பட்டு அவற்றின் கடினத்தன்மையை நிரந்தரமாக வைத்திருக்கவும், பிற தாதுக்களை சேர்க்கவும் செய்கின்றன.

பொரித்தல் மற்றும் உப்பு சேர்த்தல்

மொறுமொறுப்பான சிப்ஸ் தயாரிப்பதில் பின்வரும் செயல்முறை உருளைக்கிழங்கு துண்டுகளிலிருந்து கூடுதல் தண்ணீரை ஊறவைப்பதாகும். இந்த துண்டுகள் சமையல் எண்ணெயால் மூடப்பட்ட ஜெட் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. ஜெட் விமானத்தில் எண்ணெய் வெப்பநிலை கிட்டத்தட்ட 350-375°F வரை நிலையானதாக வைக்கப்படுகிறது.

பின்னர் இந்த துண்டுகள் மெதுவாக முன்னோக்கி தள்ளப்பட்டு, மேலே இருந்து உப்பு தெளிக்கப்படுவதால் அவை இயற்கையான சுவையைப் பெறுகின்றன. ஒரு துண்டு மீது உப்பு தெளிப்பதற்கான நிலையான விகிதம் 45 கிலோவிற்கு 0.79 கிலோ ஆகும்.

குளிர்வித்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்

சிப்ஸ் தயாரிப்பதற்கான கடைசி செயல்முறை, அவற்றை ஒரு பாதுகாப்பான இடத்தில் சேமிப்பதாகும். சூடான மற்றும் உப்பு தெளிக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்கு துண்டுகள் அனைத்தும் ஒரு வலை பெல்ட் வழியாக வெளியே நகர்த்தப்படுகின்றன. இறுதி செயல்பாட்டில், துண்டுகளிலிருந்து கூடுதல் எண்ணெய் குளிர்விக்கும் செயல்முறையால் இந்த வலை பெல்ட் வழியாக உறிஞ்சப்படுகிறது.

கூடுதல் எண்ணெய் அனைத்தும் அகற்றப்பட்டவுடன், சிப் துண்டுகள் குளிர்விக்கப்படும். இறுதிப் படி சேதமடைந்த சிப்களை வெளியே எடுப்பதாகும், மேலும் அவை எரிந்த சிப்ஸைப் பிரித்தெடுப்பதற்கும், இந்த துண்டுகளை உலர்த்தும்போது அவற்றில் நுழையும் கூடுதல் காற்றை அகற்றுவதற்கும் பொறுப்பான ஒரு ஆப்டிகல் வரிசைப்படுத்தி வழியாகச் செல்கின்றன.

சிப்ஸின் முதன்மை பேக்கிங்

பேக்கிங் படி தொடங்கும் முன், உப்பு சேர்க்கப்பட்ட சில்லுகள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்குள் சென்று, கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக மல்டி-ஹெட் வெய்யர் வழியாக செல்ல வேண்டும். எடை போடுபவரின் முதன்மை நோக்கம், ஒவ்வொரு பையும் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பேக் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும், எடை போடப்பட்ட சில்லுகளின் சரியான கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

சிப்ஸ் இறுதியாக தயாரிக்கப்பட்டதும், அவற்றை பேக் செய்ய வேண்டிய நேரம் இது. உற்பத்தியைப் போலவே, சிப்ஸின் பேக்கிங் செயல்முறைக்கும் துல்லியம் மற்றும் கூடுதல் கைத்திறன் தேவைப்படுகிறது. இந்த பேக்கிங்கிற்கு பெரும்பாலும் செங்குத்து பேக்கிங் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது. சிப்ஸின் முதன்மை பேக்கிங்கில், 40-150 சிப்ஸ் பேக்குகள் 60 வினாடிகளுக்குள் பேக் செய்யப்படுகின்றன.

சிப் பாக்கெட்டின் வடிவம் பேக்கேஜிங் ஃபிலிமின் ரீல் வழியாக செய்யப்படுகிறது. சிப்ஸ் சிற்றுண்டிகளுக்கான பொதுவான பாக்கெட் பாணி தலையணை பை, VFFகள் ரோல் ஃபிலிமிலிருந்து தலையணை பையை உருவாக்கும். இறுதி சில்லுகள் மல்டிஹெட் வெய்யரில் இருந்து இந்தப் பாக்கெட்டுகளில் விடப்படுகின்றன. பின்னர் இந்தப் பாக்கெட்டுகள் முன்னோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, பேக்கேஜிங் பொருளை சூடாக்குவதன் மூலம் சீல் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு கத்தி அவற்றின் கூடுதல் நீளத்தை வெட்டுகிறது.

சில்லுகளின் தேதி முத்திரையிடுதல்

ஒரு குறிப்பிட்ட தேதிக்கு முன் சிப்ஸ் சாப்பிட வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிட, VFFS இல் உள்ள ரிப்பன் பிரிண்டர் எளிமையான தேதியை அச்சிட முடியும்.

சிப்ஸின் இரண்டாம் நிலை பேக்கிங்

சிப்ஸ்/கிரிஸ்ப்களின் தனிப்பட்ட பாக்கெட்டுகள் செய்யப்பட்ட பிறகு, அவை பல-பொதிகளாக தொகுப்புகளாக பேக் செய்யப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக அட்டைப் பெட்டிகள் அல்லது தட்டுகளில் ஒருங்கிணைந்த தொகுப்பாக போக்குவரத்துக்காக பேக் செய்யப்படும்போது. மல்டி-பேக்கிங் என்பது போக்குவரத்துத் தேவையைப் பொறுத்து தனிப்பட்ட பாக்கெட்டுகளை 6s, 12s, 16s, 24s போன்றவற்றில் தொகுப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

கிடைமட்ட பேக்கிங் இயந்திரம் சிப்ஸ் பேக்கிங் செய்யும் முறை முதன்மை முறையிலிருந்து சற்று வேறுபடுகிறது. இங்கே, சிப்ஸ் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு பாக்கெட்டுகளில் தொடர்ச்சியாக வெவ்வேறு சுவைகளைச் சேர்க்கலாம். இந்த செயல்முறை சிப் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

பலவிதமான சிப் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் நீங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட மேம்பட்ட கருவிகளைக் கொண்ட ஒன்றைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், பத்து தலை சிப் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் சிறந்த தேர்வாகும். நீங்கள் தாமதமின்றி ஒரு வரிசையில் பத்து சிப்ஸ் பாக்கெட்டை பேக் செய்யலாம். இது உங்கள் வணிக உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

எளிமையாகச் சொன்னால், உங்கள் உற்பத்தித்திறன் 9 மடங்கு அதிகரிக்கும் மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். இந்த சிப்ஸ் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மூலம் நீங்கள் பெறும் தனிப்பயன் பை அளவு 50-190x 50-150 மிமீ இருக்கும். நீங்கள் இரண்டு வகையான பேக்கேஜிங் பைகள் தலையணை பைகள் மற்றும் குசெட் பைகளைப் பெறலாம்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– மல்டிஹெட் வெய்யர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– மல்டிஹெட் வெய்யர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– லீனியர் வெய்யர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– மல்டிஹெட் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வீக்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh– கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– காம்பினேஷன் வெய்யர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– ரோட்டரி பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெயிட்– VFFS பேக்கிங் மெஷின்