Как упаковываются чипсы?

Чипсы — любимая закуска многих людей с тех пор, как их открыли и изобрели. Однако, есть и те, кто не любит чипсы. Сегодня чипсы выпускаются в самых разных формах и видах, но процесс их производства остается неизменным. В этой статье мы расскажем, как картофель превращается в хрустящие чипсы.

Процесс производства микросхем

Поступая на перерабатывающий завод, картофель с полей проходит множество различных тестов, в которых приоритет отдается проверке качества. Весь картофель тщательно проверяется. Если какой-либо картофель имеет дефекты, слишком зеленый цвет или поражен насекомыми, его выбрасывают.

У каждой компании по производству картофельных чипсов есть свои правила, определяющие, считается ли картофель поврежденным и непригодным для использования в производстве чипсов. Если вес поврежденного картофеля увеличивается на определенное количество X кг, то весь груз картофеля может быть забракован.

Практически каждая корзина наполнена шестью картофелинами, в центре которых проделаны отверстия, что помогает пекарю отслеживать каждую картофелину на протяжении всего процесса.

Отобранный картофель загружается на движущуюся ленту с минимальной вибрацией, чтобы предотвратить его повреждение и обеспечить бесперебойную подачу. Эта конвейерная лента отвечает за перемещение картофеля через различные этапы производства, пока он не превратится в хрустящие чипсы.

Ниже описаны некоторые этапы процесса производства микросхем.

Удаление камней и пилинг

Первый этап приготовления хрустящих чипсов — очистка картофеля от кожуры и различных пятен и повреждений. Для очистки картофеля и удаления пятен его помещают на вертикальный винтовой конвейер. Этот винтовой конвейер проталкивает картофель к конвейерной ленте, которая автоматически очищает картофель от кожуры, не повреждая его. После того как картофель очищен, его промывают холодной водой, чтобы удалить оставшуюся поврежденную кожуру и зеленые края.

Нарезка

После очистки и промывки картофеля следующим этапом является его нарезка. Стандартная толщина картофельного ломтика составляет (1,7-1,85 мм), и для поддержания этой толщины картофель пропускают через пресс.

Пресс или устройство для нарезки картофеля измельчает его до стандартной толщины. Часто картофель нарезают прямыми ломтиками или ребристыми, из-за различий в форме лезвия и режущего инструмента.

Окрашивание

Этап обработки цветом зависит от производителя. Некоторые компании, производящие микросхемы, стремятся сохранить их естественный и реалистичный вид. Поэтому они не используют пигменты.

Красители также могут изменить вкус чипсов, и он может стать искусственным.

Затем ломтики картофеля погружают в раствор, чтобы сохранить их твердость и обогатить другими минералами.

Жарка и засолка

Следующий этап приготовления хрустящих чипсов заключается в удалении лишней воды из ломтиков картофеля. Эти ломтики пропускают через сопло, покрытое растительным маслом. Температура масла в сопле поддерживается постоянной, примерно на уровне 350-375°F (175-190°C).

Затем эти ломтики аккуратно сдвигают вперед, и сверху посыпают солью, чтобы придать им натуральный вкус. Стандартная норма посыпания солью одного ломтика составляет 0,79 кг на 45 кг.

Охлаждение и сортировка

Последний этап производства картофельных чипсов — их хранение в безопасном месте. Все горячие и посыпанные солью ломтики картофеля перемещаются по сетчатой ​​ленте. На заключительном этапе излишки масла из ломтиков удаляются вдоль этой сетчатой ​​ленты в процессе охлаждения.

После удаления всего лишнего масла ломтики чипсов охлаждают. На заключительном этапе удаляют поврежденные ломтики, которые затем проходят через оптический сортировщик, отвечающий за извлечение пригоревших ломтиков и удаление лишнего воздуха, попавшего в них во время сушки.

Первичная упаковка чипсов

Перед началом этапа упаковки соленые чипсы поступают в упаковочную машину и должны пройти через многоголовочный весовой дозатор по конвейерной ленте. Основная задача весового дозатора — обеспечить упаковку каждого пакета в пределах допустимых норм за счет использования правильного сочетания веса чипсов, проходящих через дозатор.

После подготовки чипсов наступает время их упаковки. Как и в производстве, процесс упаковки чипсов требует точности и дополнительной помощи. Чаще всего для этой упаковки требуется вертикальная упаковочная машина. На этапе первичной упаковки чипсов за 60 секунд упаковывается от 40 до 150 пачек.

Форма упаковки для чипсов формируется с помощью рулона упаковочной пленки. Обычно чипсы упаковывают в пакеты типа «подушка», которые изготавливаются из рулонной пленки. Чипсы в эти пакеты подаются с помощью многоголовочного весового дозатора. Затем пакеты перемещаются вперед и запечатываются путем нагревания упаковочного материала, после чего нож обрезает лишнюю длину.

Проставление даты на чипах

Ленточный принтер, установленный в системе VFFS, может напечатать самую простую дату, например, указание на то, что чипсы следует съесть до определенной даты.

Вторичная упаковка чипсов

После изготовления отдельных упаковок чипсов их упаковывают в мультиупаковки, например, в картонные коробки или лотки для транспортировки в виде единой посылки. Мультиупаковка включает в себя сортировку отдельных упаковок по 6, 12, 16, 24 штуки и т. д., в зависимости от требований транспортировки.

Метод упаковки чипсов на горизонтальной упаковочной машине немного отличается от основного. В этом случае компании, производящие чипсы, могут добавлять разные вкусы в разные пакеты подряд. Этот процесс позволяет значительно сэкономить время предприятиям по производству чипсов.

Существует множество различных машин для упаковки чипсов, но если вы ищете что-то с современными передовыми инструментами, то десятиголовочная упаковочная машина для чипсов — лучший выбор. Вы можете упаковывать десять пакетов чипсов подряд без задержек. Это не только повысит производительность вашего бизнеса, но и сэкономит время.

Проще говоря, ваша производительность увеличится в 9 раз, а затраты будут очень высокими. Размер пакетов, которые вы получите с помощью этой машины для упаковки чипсов, составит 50-190 x 50-150 мм. Вы можете приобрести два типа упаковочных пакетов: пакеты-подушки и пакеты с боковыми складками.

Автор: Smartweigh – Многоголовочные весы

Автор: Smartweigh – производитель многоголовочных весовых дозаторов

Автор: Smartweigh – линейные весы

Автор: Smartweigh – Линейные весы для упаковки

Автор: Smartweigh – Многоголовочная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh – Трей Денестер

Автор: Smartweigh – упаковочная машина типа «ракушка»

Автор: Smartweigh – комбинированные весы

Автор: Smartweigh – упаковочная машина Doypack

Автор: Smartweigh – Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh – Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh – Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh – упаковочная машина VFFS