loading

2012 óta a Smart Weigh elkötelezett amellett, hogy csökkentett költségek mellett segítse ügyfeleit a termelékenység növelésében.

Hogyan csomagolják a chipset?

A chips sokak kedvenc nassolnivalója, mióta felfedezték és feltalálták a chipset, és azóta mindenki imádja. Lehet, hogy vannak, akik nem szeretnek chipset enni. Manapság a chips sokféle formában és alakban kapható, de a chips elkészítési folyamata ugyanaz. Ez a cikk bemutatja, hogyan lesz a burgonyából ropogós chips.

Hogyan csomagolják a chipset? 1

A chipek gyártási folyamata

Hogyan csomagolják a chipset? 2Hogyan csomagolják a chipset? 3

Amikor a burgonya megérkezik a földekről a gyártóüzembe, számos különböző vizsgálaton kell átesnie, amelyek közül a „minőségi” vizsgálat a legfontosabb. Minden burgonyát gondosan megvizsgálnak. Ha bármelyik burgonya hibás, zöldesebb vagy rovarfertőzött, azt kidobják.

Minden chipsgyártó cégnek megvan a saját szabálya arra vonatkozóan, hogy a burgonyát sérültnek tekinti-e, és nem használható-e fel chips előállítására. Ha egy bizonyos X kg-mal megnő a sérült burgonya súlya, akkor a teljes teherautónyi burgonya selejtezhető.

Szinte minden kosárban fél tucat burgonya van, és ezek a burgonyák közepükön lyukakat lyukasztanak, ami segít a péknek nyomon követni minden egyes burgonyát a folyamat során.

A kiválasztott burgonyákat minimális rezgéssel helyezik a mozgó szalagra, hogy megvédjék őket a sérülésektől és folyamatos áramlásban tartsák őket. Ez a szállítószalag felelős azért, hogy a burgonya végigmenjen a különböző gyártási folyamatokon, amíg ropogós chips-sé nem válik.

Az alábbiakban a chipgyártási folyamat néhány lépését ismertetjük.

Magtalanítás és hámozás

A ropogós hasábburgonya elkészítésének első lépése a burgonya meghámozása és a különböző foltok, valamint a sérült részek eltávolítása. A burgonya hámozásához és a foltok eltávolításához a burgonyát egy függőleges spirális csigaszállítószalagra helyezik. Ez a spirális csiga a burgonyát a szállítószalag felé tolja, és a szalag élesen, automatikusan hámozza le a burgonyát anélkül, hogy károsítaná. Miután a burgonyát biztonságosan meghámozták, hideg vízzel lemossák, hogy eltávolítsák a fennmaradó sérült héjat és a zöld széleket.

Szeletelés

A burgonya hámozása és tisztítása után a következő lépés a burgonya felvágása. A burgonyaszeletek standard vastagsága (1,7-1,85 mm), és a vastagság megtartása érdekében a burgonyát átnyomják egy présen.

A prés vagy karóvágó a burgonyát a szabványos vastagságnak megfelelően vágja fel. A penge és a vágó eltérő alakja miatt ezeket a burgonyákat gyakran egyenesen vagy bordázottan szeletelik.

Színkezelés

A színkezelési szakasz a gyártóktól függ. Néhány chipgyártó cég szeretné, ha a chipek valódinak és természetesnek tűnnének. Ezért nem pigmentálják a chipeket.

A színezék megváltoztathatja a chips ízét is, és mesterséges ízű lehet.

Ezután a burgonyaszeleteket felszívja az oldat, hogy keménységük állandó maradjon, és más ásványi anyagokat is hozzáadjon.

Sütés és sózás

A ropogós hasábburgonya készítésének következő lépése, hogy a burgonyaszeletekből eltávolítják a felesleges vizet. Ezeket a szeleteket átvezetik egy étolajjal megkent fúvókán. A fúvókában az olaj hőmérsékletét állandó értéken tartják, körülbelül 175-190 °C-on.

Ezután a szeleteket finoman előretolják, és felülről sót szórnak rájuk, hogy természetes ízt kapjanak. A só standard mennyisége egy szeletre 0,79 kg/45 kg.

Hűtés és válogatás

A chips készítésének utolsó lépése a biztonságos tárolás. Az összes forró és sós burgonyaszeletet egy hálós szalagon mozgatják át. Az utolsó folyamat során a hűtési folyamat során a szeletekből a felesleges olaj kiszívódik ezen a hálós szalagon.

Miután az összes felesleges olajat eltávolították, a forgácsszeleteket lehűtik. Az utolsó lépés a sérült forgácsok eltávolítása, amelyek egy optikai válogatón haladnak át, amely az elégett forgácsok kinyeréséért és a szárítás során beléjük kerülő felesleges levegő eltávolításáért felelős.

A chipek elsődleges csomagolása

A csomagolási lépés megkezdése előtt a sózott forgács a csomagológépbe kerül, és a szállítószalagon keresztül át kell haladnia a többfejes mérlegen. A mérleg elsődleges célja, hogy a súlyozott forgácsok megfelelő kombinációjával biztosítsa, hogy minden zsák a megengedett határértékeken belül legyen csomagolva.

Miután a chips elkészült, itt az ideje a csomagolásnak. A gyártáshoz hasonlóan a chips csomagolási folyamata is precíziót és plusz kézi munkát igényel. Ehhez a csomagoláshoz többnyire függőleges csomagológépre van szükség. A chips elsődleges csomagolása során 40-150 chipscsomagot csomagolnak 60 másodperc alatt.

A chipses tasakok formáját a csomagolófólia tekercsével alakítják ki. A chipses snackek gyakori csomagolási formája a párnatasak, amelyet a VFF-ek a tekercsfóliából készítenek. A végső chipset egy többfejes mérleg dobja ezekbe a tasakokba. Ezután a csomagokat előre mozgatják és a csomagolóanyag melegítésével lezárják, majd egy kés levágja a felesleges hosszukat.

Chipek dátumbélyegzése

A VFF-ekben van egy szalagnyomtató, ami ki tudja nyomtatni a legegyszerűbb dátumot, hogy megemlítsd, mikor kell chipset enned egy adott dátum előtt.

A chipek másodlagos csomagolása

Miután az egyes chips/chips csomagok elkészültek, többes csomagokba csomagolják őket, például kartondobozokba vagy tálcákba csomagolják a kombinált csomagként történő szállításhoz. A többes csomagolás során az egyes csomagokat 6, 12, 16, 24 stb. másodperces egységekben gyűjtik össze, a szállítási igényektől függően.

A vízszintes csomagológépes chipscsomagolási módszer kissé eltér az alapmódszertől. Itt a chipsgyártó cégek különböző ízeket adhatnak hozzá egymás után, különböző csomagokba. Ez a folyamat rengeteg időt takaríthat meg a chipgyártó cégek számára.

Sokféle chipcsomagoló gép létezik, de ha korszerű, fejlett eszközökkel rendelkező gépet keres, akkor a tízfejes chipcsomagoló gép a legjobb választás. Tíz chipcsomagot csomagolhat egymás után késedelem nélkül. Ez nemcsak növeli vállalkozása termelékenységét, hanem időt is takarít meg.

Egyszerűen fogalmazva, a termelékenysége kilencszeresére nő, és nagyon költséghatékony lesz. Az ezzel a forgácscsomagoló géppel kapott egyedi zsákméret 50-190x50-150 mm lesz. Kétféle csomagolózsák közül választhat: párnazsák és oldalredő zsák.

Szerző: Smartweigh– Többfejű mérleg

Szerző: Smartweigh– Többfejű mérleg gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris mérleg

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlymérő csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű mérőcsúcsos csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tray Denester

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéjas csomagológép

Szerző: Smartweigh – Kombinált mérleg

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott zacskócsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS Csomagológép

prev
Mi az IP-védettség, és miért fontos a csomagológépek kiválasztásakor?
Mi az a lineáris mérleg? | Okos Mérlegcsomag
következő
A Smart Weighről
Intelligens csomag, amely felülmúlta a várakozásokat

A Smart Weigh a nagy pontosságú mérleg- és integrált csomagolórendszerek globális vezetője, amelyben több mint 1000 ügyfél és több mint 2000 csomagolósor bízik világszerte. Indonéziában, Európában, az Egyesült Államokban és az Egyesült Arab Emírségekben helyi támogatással kulcsrakész csomagolósori megoldásokat szállítunk az adagolástól a palettázásig.

Küldje el kérdését
Ajánlott Önnek
nincs adat
Lépjen kapcsolatba velünk
Kapcsolat
Szerzői jog © 2025 | Guangdong Smartweigh Csomagológépek Kft. Oldaltérkép
Lépjen kapcsolatba velünk
whatsapp
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect