Comment les chips sont-elles emballées ?

Les chips sont un en-cas très apprécié depuis leur invention ; tout le monde les adore. Il existe peut-être quelques personnes qui n'aiment pas les chips. Aujourd'hui, elles se présentent sous de nombreuses formes, mais leur fabrication reste la même. Cet article vous explique comment les pommes de terre sont transformées en chips croustillantes.

Le processus de fabrication des puces

Depuis les champs, à leur arrivée à l'usine de transformation, les pommes de terre subissent de nombreux tests, le contrôle qualité étant prioritaire. Toutes les pommes de terre sont soigneusement examinées. Toute pomme de terre présentant un défaut, une teinte verdâtre ou des insectes est éliminée.

Chaque entreprise de fabrication de chips a ses propres règles concernant les pommes de terre considérées comme abîmées et impropres à la production. Si le poids total des pommes de terre abîmées dépasse un certain seuil X kg, la totalité du chargement peut être refusée.

Presque chaque panier contient une demi-douzaine de pommes de terre, et ces pommes de terre sont percées d'un trou au centre, ce qui permet au boulanger de suivre chaque pomme de terre tout au long du processus.

Les pommes de terre sélectionnées sont chargées sur le tapis roulant avec un minimum de vibrations afin de les protéger et d'assurer un flux continu. Ce tapis transporte les pommes de terre à travers les différentes étapes de fabrication jusqu'à leur transformation en chips croustillantes.

Voici quelques étapes du processus de fabrication des puces

Dépierrage et pelage

La première étape pour obtenir des frites croustillantes consiste à éplucher les pommes de terre et à les nettoyer des taches et des parties abîmées. Pour ce faire, les pommes de terre sont placées sur un convoyeur à vis sans fin vertical. Cette vis les pousse vers le tapis roulant, qui les épluche automatiquement et sans les abîmer. Une fois épluchées, les pommes de terre sont lavées à l'eau froide pour éliminer les résidus de peau abîmée et les parties vertes.

Découpe

Après avoir épluché et nettoyé les pommes de terre, l'étape suivante consiste à les couper. L'épaisseur standard des tranches est de 1,7 à 1,85 mm ; pour la maintenir, les pommes de terre sont passées dans une presse.

Le presse-pommes de terre découpe ces pommes de terre à l'épaisseur standard. Selon la forme de la lame et du coupe-pommes, les tranches sont souvent droites ou striées.

Traitement de coloration

L'étape de coloration dépend des fabricants. Certaines entreprises de fabrication de puces électroniques souhaitent conserver un aspect authentique et naturel. Elles ne les pigmentent donc pas.

La coloration peut également altérer le goût des chips, et leur donner un goût artificiel.

Les tranches de pommes de terre sont ensuite absorbées dans la solution pour maintenir leur fermeté et y ajouter d'autres minéraux.

Friture et salage

L'étape suivante pour obtenir des chips croustillantes consiste à faire tremper les tranches de pommes de terre pour éliminer l'excès d'eau. Ces tranches sont ensuite passées dans un bain d'huile de cuisson. La température de l'huile y est maintenue constante, aux alentours de 175-190 °C.

Ces tranches sont ensuite délicatement poussées vers l'avant, et le sel est saupoudré par le dessus pour leur donner un goût naturel. La dose standard de sel par tranche est de 0,79 kg pour 45 kg.

Refroidissement et tri

La dernière étape de la fabrication des chips consiste à les stocker dans un endroit sûr. Toutes les tranches de pommes de terre chaudes et salées sont évacuées par un tapis roulant. Lors de la dernière étape, l'excédent d'huile est éliminé par refroidissement le long de ce tapis roulant.

Une fois l'excédent d'huile éliminé, les tranches de chips sont refroidies. La dernière étape consiste à retirer les chips abîmées, qui passent ensuite dans un trieur optique. Ce dernier permet d'extraire les chips brûlées et d'éliminer l'air qui s'y est introduit pendant le séchage.

Conditionnement primaire des chips

Avant l'étape d'emballage, les chips salées sont acheminées vers la machine d'emballage et doivent passer par la peseuse multi-têtes via le convoyeur. La peseuse a pour principal objectif de garantir que chaque sachet respecte les limites autorisées en utilisant la combinaison adéquate de chips pesées.

Une fois les puces prêtes, il est temps de les emballer. Tout comme la fabrication, l'emballage des puces exige de la précision et une main-d'œuvre supplémentaire. Une machine d'emballage verticale est généralement nécessaire. Lors du premier emballage, 40 à 150 sachets de puces sont conditionnés en moins de 60 secondes.

La forme du sachet de chips est obtenue grâce à la bobine de film d'emballage. Le format le plus courant pour les chips est le sachet coussin, fabriqué à partir du film en rouleau par une machine de conditionnement. Les chips sont ensuite distribuées dans ces sachets par une peseuse multi-têtes. Les sachets sont alors acheminés vers l'avant et scellés par chauffage du film, puis une lame en découpe l'excédent.

Marquage de la date sur les puces

Une imprimante à ruban située dans le VFFS peut imprimer la date la plus simple pour indiquer que vous devriez manger des chips avant une date précise.

Conditionnement secondaire des chips

Une fois les sachets individuels de chips prêts, ils sont regroupés en lots, par exemple dans des boîtes ou des plateaux en carton, pour le transport. Le conditionnement multiple consiste à regrouper les sachets individuels par 6, 12, 16, 24, etc., selon les exigences de transport.

La méthode d'emballage des chips par machine horizontale diffère légèrement de la méthode classique. Elle permet aux fabricants de chips d'ajouter successivement différentes saveurs dans des sachets distincts. Ce procédé représente un gain de temps considérable pour les entreprises de production de chips.

Il existe de nombreuses machines d'emballage de puces, mais si vous recherchez un modèle doté d'outils modernes et performants, la machine d'emballage à dix têtes est la solution idéale. Elle permet d'emballer dix paquets de puces à la suite, sans interruption. Vous gagnerez ainsi en productivité et en temps.

En résumé, votre productivité sera multipliée par 9 et le coût sera très avantageux. Cette machine d'emballage de chips permet de produire des sachets sur mesure de 50 à 190 mm x 50 à 150 mm. Deux types de sachets sont disponibles : les sachets coussins et les sachets à soufflets.

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