Comment les chips sont-elles emballées ?

Les chips sont une collation préférée pour beaucoup depuis le jour où les chips ont été découvertes et inventées, tout le monde les a aimées. Il peut y avoir quelques personnalités qui n'aiment pas manger des frites. Aujourd'hui, les puces se présentent sous de nombreuses formes et formes, mais le processus de fabrication des puces est le même. Cet article vous explique comment transformer les pommes de terre en chips croustillantes.

Le processus de fabrication des puces

Depuis les champs, lorsque les pommes de terre arrivent à l'usine de fabrication, elles doivent passer de nombreux tests différents dans lesquels le test "Qualité" est la priorité. Toutes les pommes de terre sont testées avec soin. Si une pomme de terre est défectueuse, plus verdâtre ou infectée par des insectes, elle est jetée.

Chaque entreprise de fabrication de chips a sa propre règle pour considérer toute pomme de terre comme endommagée et ne pas être utilisée pour fabriquer des chips. Si un certain X kg augmente le poids des pommes de terre endommagées, alors tout le camion de pommes de terre peut être rejeté.

Presque chaque panier est rempli d'une demi-douzaine de pommes de terre, et ces pommes de terre sont percées de trous au centre, ce qui aide le boulanger à suivre chaque pomme de terre tout au long du processus.

Les pommes de terre sélectionnées sont chargées sur la bande mobile avec un minimum de vibrations pour les protéger contre les dommages et les maintenir en flux. Ce tapis roulant est chargé de faire passer les pommes de terre à travers les différents processus de fabrication jusqu'à ce que la pomme de terre soit transformée en une frite croustillante.

Voici quelques étapes impliquées dans le processus de fabrication de puces

Dénoyautage et épluchage

La première étape pour réaliser des frites croustillantes consiste à éplucher la pomme de terre et à nettoyer ses différentes taches et parties abîmées. Pour éplucher une pomme de terre et enlever une tache, les pommes de terre sont placées sur un convoyeur à vis hélicoïdale verticale. Cette vis hélicoïdale pousse les pommes de terre vers la bande transporteuse, et cette bande épluche brusquement les pommes de terre automatiquement sans les endommager. Une fois les pommes de terre épluchées en toute sécurité, elles sont lavées à l'eau froide pour enlever la peau endommagée restante et les bords verts.

Tranchage

Après avoir épluché et nettoyé les pommes de terre, l'étape suivante consiste à couper les pommes de terre. L'épaisseur standard de la tranche de pomme de terre est (1,7-1,85 mm), et pour maintenir l'épaisseur, les pommes de terre sont passées à travers le presseur.

Le presseur ou l'empaleur coupe ces pommes de terre selon l'épaisseur de la taille standard. Souvent, ces pommes de terre sont tranchées droites ou striées en raison des différentes formes de la lame et du couteau.

Traitement de couleur

L'étape de traitement de la couleur dépend des fabricants. Certaines entreprises de fabrication de puces veulent que les puces aient l'air réelles et naturelles. Ainsi, ils ne pigmentent pas leurs puces.

La coloration peut également altérer la saveur des chips et leur donner un goût artificiel.

Ensuite, les tranches de pomme de terre sont absorbées dans la solution pour conserver leur dureté permanente et ajouter d'autres minéraux.

Frire et saler

Le processus suivant pour faire des frites croustillantes consiste à faire tremper l'eau supplémentaire des tranches de pomme de terre. Ces tranches sont passées au jet recouvert d'huile de cuisson. La température de l'huile est maintenue constante dans le jet, à environ 350-375°F.

Ensuite, ces tranches sont doucement poussées vers l'avant et le sel est saupoudré d'en haut pour leur donner un goût naturel. Le taux standard de saupoudrage de sel sur une tranche est de 0,79 kg pour 45 kg.

Refroidissement et tri

Le dernier processus de fabrication des puces consiste à les stocker dans un endroit sûr. Toutes les tranches de pommes de terre chaudes et saupoudrées de sel sont évacuées par un tapis à mailles. Dans le processus final, l'huile supplémentaire des tranches est absorbée le long de cette bande à mailles par le processus de refroidissement.

Une fois que toute l'huile supplémentaire est retirée, les tranches de chips sont refroidies. La dernière étape consiste à retirer les copeaux endommagés, et ils passent par un trieur optique, chargé d'extraire les copeaux brûlés et d'éliminer l'air supplémentaire qui s'y infiltre lors du séchage de ces tranches.

Emballage primaire des chips

Avant le début de l'étape d'emballage, les copeaux salés entrent dans la machine d'emballage et doivent passer par la peseuse multi-têtes via le tapis roulant. L'objectif principal de la peseuse est de s'assurer que chaque sac est emballé dans la limite autorisée en utilisant la bonne combinaison de copeaux lestés qui le traversent.

Une fois que les frites sont enfin préparées, il est temps de les emballer. Comme la fabrication, le processus d'emballage des puces nécessite de la précision et une main supplémentaire. La plupart du temps, une machine à emballer verticale est requise pour cet emballage. Dans l'emballage primaire des chips, les paquets de 40 à 150 chips sont emballés en moins de 60 secondes.

La forme du paquet de puces est réalisée à travers la bobine de film d'emballage. Le style de paquet courant pour les collations de chips est le sac d'oreiller, les vffs fabriqueront le sac d'oreiller à partir du film en rouleau. Les puces finales sont déposées dans ces paquets depuis une peseuse associative. Ensuite, ces paquets sont déplacés vers l'avant et scellés en chauffant le matériau d'emballage, et un couteau coupe leur longueur supplémentaire.

Datage des puces

Une imprimante à ruban est dans le vffs peut imprimer la date la plus simple pour mentionner que vous devez manger des frites avant une date précise.

Emballage secondaire de chips

Une fois que les paquets individuels de chips/chips sont terminés, ils sont emballés en lots multi-packs, par exemple lorsqu'ils sont emballés dans des boîtes en carton ou des plateaux pour le transport en tant qu'emballage combiné. Le multi-emballage consiste à regrouper les paquets individuels en 6, 12, 16, 24, etc., en fonction des besoins de transit.

La méthode d'emballage des copeaux de la machine à emballer horizontale diffère légèrement de la méthode principale. Ici, les entreprises de fabrication de chips peuvent ajouter différentes saveurs à la suite dans différents paquets. Ce processus peut faire gagner beaucoup de temps aux entreprises de fabrication de puces.

Il existe de nombreuses machines d'emballage de puces différentes, mais si vous recherchez quelque chose avec des outils avancés mis à jour, alors la machine d'emballage de puces à dix têtes est le meilleur choix. Vous pouvez emballer dix paquets de jetons d'affilée sans délai. Cela augmentera non seulement la productivité de votre entreprise, mais vous fera également gagner du temps.

En termes simples, votre productivité sera multipliée par 9 et sera très rentable. La taille de sac personnalisée que vous obtiendrez avec cette machine d'emballage de chips sera de 50-190x 50-150mm. Vous pouvez obtenir deux types de sacs d'emballage, les sacs à oreiller et les sacs à gousset.

Auteur : Smartweigh–Peseuse associative

Auteur : Smartweigh–Fabricants de peseuses associatives

Auteur : Smartweigh–Peseuse linéaire

Auteur : Smartweigh–Machine à emballer de peseuse linéaire

Auteur : Smartweigh–Machine d'emballage de peseuse multi-têtes

Auteur : Smartweigh–Dépileur de plateaux

Auteur : Smartweigh–Machine à emballer à clapet

Auteur : Smartweigh–Peseuse combinée

Auteur : Smartweigh–Machine à emballer Doypack

Auteur : Smartweigh–Machine d'emballage de sacs préfabriqués

Auteur : Smartweigh–Machine à emballer rotative

Auteur : Smartweigh–Machine d'emballage verticale

Auteur : Smartweigh–Machine d'emballage VFFS

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