ചിപ്സ് എങ്ങനെയാണ് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത്?

ഒരു ലഘുഭക്ഷണം കണ്ടെത്തി കണ്ടുപിടിച്ച ദിവസം മുതൽ, ചിപ്‌സ് പലർക്കും പ്രിയപ്പെട്ട ലഘുഭക്ഷണമാണ്, അത് എല്ലാവർക്കും ഇഷ്ടമാണ്. ചിപ്സ് കഴിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടാത്ത ചില വ്യക്തിത്വങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇന്ന് ചിപ്പുകൾ പല രൂപത്തിലും രൂപത്തിലും വരുന്നു, എന്നാൽ ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഈ ലേഖനം ഉരുളക്കിഴങ്ങുകൾ എങ്ങനെ ക്രിസ്പി ചിപ്പുകളായി മാറുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളെ നയിക്കുന്നു.

ചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

വയലുകളിൽ നിന്ന്, ഉരുളക്കിഴങ്ങുകൾ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, "ഗുണനിലവാരം" പരീക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകൾ അവർക്ക് വിജയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ ഉരുളക്കിഴങ്ങും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഉരുളക്കിഴങ്ങിൽ വികലമോ, കൂടുതൽ പച്ചനിറമോ, പ്രാണികൾ ബാധിച്ചതോ ആണെങ്കിൽ, അത് വലിച്ചെറിയുന്നു.

ഏതൊരു ഉരുളക്കിഴങ്ങും കേടായതായി കണക്കാക്കുന്നതിനും ചിപ്‌സ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കരുത് എന്നതിനും ഓരോ ചിപ്പ് നിർമ്മാണ കമ്പനിക്കും അതിന്റേതായ നിയമമുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത X k.g കേടായ ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ട്രക്ക് ലോഡ് ഉരുളക്കിഴങ്ങും നിരസിക്കപ്പെടാം.

ഏതാണ്ട് എല്ലാ കൊട്ടയിലും അര ഡസൻ ഉരുളക്കിഴങ്ങുകൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഈ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങളാൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഓരോ ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെയും ട്രാക്ക് സൂക്ഷിക്കാൻ ബേക്കറിനെ സഹായിക്കുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉരുളക്കിഴങ്ങുകൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെ സംരക്ഷിക്കാനും ഒഴുക്കിൽ നിലനിർത്താനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഉരുളക്കിഴങ്ങിനെ ക്രിസ്പി ചിപ്പാക്കി മാറ്റുന്നത് വരെ വ്യത്യസ്തമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുളക്കിഴങ്ങിനെ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഈ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന് ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്.

ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ചില ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു

ഡെസ്റ്റോണിംഗ് ആൻഡ് പീലിംഗ്

ഉരുളക്കിഴങ്ങിന്റെ തൊലി കളഞ്ഞ് അതിന്റെ വിവിധ പാടുകളും കേടായ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ക്രിസ്പി ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലി കളയുന്നതിനും കറ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ഒരു ലംബമായ ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ കൺവെയറിൽ ഇടുന്നു. ഈ ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ ഉരുളക്കിഴങ്ങിനെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് തള്ളുന്നു, ഈ ബെൽറ്റ് ഉരുളക്കിഴങ്ങിനെ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ യാന്ത്രികമായി കുത്തനെ പുറംതള്ളുന്നു. ഉരുളക്കിഴങ്ങുകൾ സുരക്ഷിതമായി തൊലി കളഞ്ഞ ശേഷം, അവ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, കേടായ ചർമ്മവും പച്ച അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യും.

സ്ലൈസിംഗ്

ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലി കളഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം അടുത്ത ഘട്ടം ഉരുളക്കിഴങ്ങ് മുറിക്കുക എന്നതാണ്. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സ്ലൈസിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം (1.7-1.85 മില്ലിമീറ്റർ) ആണ്, കനം നിലനിർത്താൻ, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് പ്രസ്സറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് കനം അനുസരിച്ച് പ്രഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപേലർ ഈ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് മുറിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിന്റെയും കട്ടറിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ കാരണം പലപ്പോഴും ഈ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് നേരായതോ വരമ്പുകളുള്ളതോ ആയ രൂപത്തിൽ അരിഞ്ഞതാണ്.

കളർ ചികിത്സ

കളർ ചികിത്സയുടെ ഘട്ടം നിർമ്മാതാക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ചിപ്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾ ചിപ്പുകൾ യഥാർത്ഥവും സ്വാഭാവികവുമാക്കി നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവർ അവരുടെ ചിപ്പുകളെ പിഗ്മെന്റ് ചെയ്യുന്നില്ല.

കളറിംഗിന് ചിപ്‌സിന്റെ രുചി മാറ്റാനും കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് കൃത്രിമമായി രുചിച്ചേക്കാം.

അപ്പോൾ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണങ്ങൾ അവയുടെ കാഠിന്യം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും മറ്റ് ധാതുക്കൾ ചേർക്കാനും ലായനിയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

വറുക്കലും ഉപ്പിടലും

ക്രിസ്പി ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണങ്ങളിൽ നിന്ന് അധിക വെള്ളം കുതിർക്കുക എന്നതാണ്. ഈ കഷ്ണങ്ങൾ പാചക എണ്ണയിൽ പൊതിഞ്ഞ ജെറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഏകദേശം 350-375°F വരെ എണ്ണയുടെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.

അപ്പോൾ ഈ കഷ്ണങ്ങൾ മൃദുവായി മുന്നോട്ട് തള്ളിയിടുന്നു, ഉപ്പ് മുകളിൽ നിന്ന് തളിച്ചു സ്വാഭാവിക രുചി നൽകുന്നു. ഒരു സ്ലൈസിൽ ഉപ്പ് വിതറുന്നതിന്റെ സാധാരണ നിരക്ക് 45 കിലോഗ്രാമിന് 0.79 കിലോയാണ്.

തണുപ്പിക്കൽ, അടുക്കൽ

ചിപ്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന പ്രക്രിയ അവ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ചൂടുള്ളതും ഉപ്പുവെള്ളം തളിച്ചതുമായ എല്ലാ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് കഷ്ണങ്ങളും ഒരു മെഷ് ബെൽറ്റിലൂടെ പുറത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. അവസാന പ്രക്രിയയിൽ, ശീതീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഈ മെഷ് ബെൽറ്റിനൊപ്പം സ്ലൈസുകളിൽ നിന്നുള്ള അധിക എണ്ണ കുതിർക്കുന്നു.

എല്ലാ അധിക എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ചിപ്പ് സ്ലൈസുകൾ തണുക്കുന്നു. കേടായ ചിപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം, അവ ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കത്തിച്ച ചിപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ഈ കഷ്ണങ്ങൾ ഉണക്കുമ്പോൾ അവയിൽ വരുന്ന അധിക വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്.

ചിപ്പുകളുടെ പ്രാഥമിക പാക്കിംഗ്

പാക്കിംഗ് ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപ്പിട്ട ചിപ്പുകൾ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പോകുകയും കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മൾട്ടി-ഹെഡ് വെയ്‌ജറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും വേണം. വെയിറ്റഡ് ചിപ്പുകളുടെ ശരിയായ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഓരോ ബാഗും പാക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് വെയ്‌ജറിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം.

ചിപ്‌സ് അവസാനം തയ്യാറാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അവ പായ്ക്ക് ചെയ്യാനുള്ള സമയമായി. നിർമ്മാണം പോലെ, ചിപ്പുകളുടെ പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യതയും ഒരു അധിക കൈയും ആവശ്യമാണ്. ഈ പാക്കിംഗിന് മിക്കവാറും വെർട്ടിക്കൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. ചിപ്‌സിന്റെ പ്രാഥമിക പാക്കിംഗിൽ, 40-150 ചിപ്‌സ് പായ്ക്കുകൾ 60 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പാക്ക് ചെയ്യുന്നു.

ചിപ്പ് പാക്കറ്റിന്റെ ആകൃതി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ റീൽ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചിപ്‌സ് സ്‌നാക്കുകളുടെ പൊതുവായ പാക്കറ്റ് ശൈലി തലയിണ ബാഗാണ്, റോൾ ഫിലിമിൽ നിന്ന് vffs തലയിണ ബാഗ് നിർമ്മിക്കും. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിൽ നിന്ന് ഈ പാക്കറ്റുകളിലേക്ക് അവസാന ചിപ്പുകൾ ഇടുന്നു. ഈ പാക്കറ്റുകൾ മുന്നോട്ട് നീക്കി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി സീൽ ചെയ്യുന്നു, ഒരു കത്തി അവയുടെ അധിക നീളം കുറയ്ക്കുന്നു.

ചിപ്പുകളുടെ തീയതി സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട തീയതിക്ക് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ചിപ്‌സ് കഴിക്കണമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാൻ വിഎഫ്‌എഫ്‌എസിലുള്ള ഒരു റിബൺ പ്രിന്ററിന് ഏറ്റവും ലളിതമായ തീയതി അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.

ചിപ്പുകളുടെ ദ്വിതീയ പാക്കിംഗ്

ചിപ്‌സ്/ക്രിസ്‌പ്‌സുകളുടെ വ്യക്തിഗത പാക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അവ ഒരു സംയോജിത പാക്കേജായി ട്രാൻസിറ്റിനായി കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്‌സുകളിലോ ട്രേകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ബാച്ചുകളായി മൾട്ടി-പാക്കുകളായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസിറ്റ് ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച്, 6സെ, 12സെ, 16സെ, 24സെ, മുതലായവയിൽ വ്യക്തിഗത പാക്കറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് മൾട്ടി-പാക്കിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തിരശ്ചീന പാക്കിംഗ് മെഷീൻ പാക്കിംഗ് ചിപ്സ് രീതി പ്രാഥമികമായതിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇവിടെ, ചിപ്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് വിവിധ പാക്കറ്റുകളിൽ തുടർച്ചയായി വ്യത്യസ്ത രുചികൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. ചിപ്പ് നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് ഒരു ടൺ സമയം ലാഭിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.

നിരവധി വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്‌ത നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ എന്തെങ്കിലും തിരയുകയാണെങ്കിൽ, പത്ത് ഹെഡ് ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്. കാലതാമസമില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് പത്ത് ചിപ്സ് പാക്കറ്റ് തുടർച്ചയായി പാക്ക് ചെയ്യാം. ഇത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 9 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുകയും വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ചിപ്‌സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃത ബാഗ് വലുപ്പം 50-190x 50-150 മിമി ആയിരിക്കും. രണ്ട് തരം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ നിങ്ങൾക്ക് പില്ലോ ബാഗുകളും ഗസ്സെറ്റ് ബാഗുകളും ലഭിക്കും.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

• സ്ഥാപിത വർഷം
  --
• ബിസിനസ്സ് തരം
  --
• രാജ്യം / പ്രദേശം
  --
• പ്രധാന വ്യവസായം
  --
• പ്രധാന ഉത്പന്നങ്ങൾ
  --
• എന്റർപ്രൈസ് നിയമപരമായ വ്യക്തി
  --
• ആകെ ജീവനക്കാർ
  --
• വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം
  --
• കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റ്
  --
• സഹകരിച്ച ഉപഭോക്താക്കൾ
  --