చిప్స్ ఎలా ప్యాక్ చేయబడతాయి?

చిప్‌లు చిప్‌లు అనేవి చాలా మందికి ఇష్టమైన స్నాక్, చిప్‌లను చిప్స్‌గా కనుగొన్న రోజు నుండి, ప్రతి ఒక్కరూ వాటిని ఇష్టపడుతున్నారు. చిప్స్ తినడానికి ఇష్టపడని వ్యక్తులు కొందరు ఉండవచ్చు. నేడు చిప్స్ అనేక రూపాలు మరియు ఆకారాలలో వస్తాయి, కానీ చిప్ తయారీ ప్రక్రియ ఒకటే. బంగాళాదుంపలు క్రిస్పీ చిప్స్‌గా ఎలా మారతాయో ఈ కథనం మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

చిప్స్ తయారీ ప్రక్రియ

పొలాల నుండి, బంగాళాదుంపలు తయారీ కర్మాగారం వద్దకు వచ్చినప్పుడు, వారు "నాణ్యత" పరీక్షకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే అనేక రకాల పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. అన్ని బంగాళాదుంపలు జాగ్రత్తగా పరీక్షించబడతాయి. ఏదైనా బంగాళాదుంప లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, మరింత ఆకుపచ్చగా లేదా కీటకాల ద్వారా సోకినట్లయితే, అది విసిరివేయబడుతుంది.

ప్రతి చిప్ తయారీ కంపెనీకి ఏదైనా బంగాళాదుంప పాడైందని మరియు చిప్‌ల తయారీకి ఉపయోగించకూడదని దాని స్వంత నియమం ఉంది. ఒక నిర్దిష్ట X k.g దెబ్బతిన్న బంగాళాదుంపల బరువును పెంచినట్లయితే, మొత్తం ట్రక్కు బంగాళాదుంపలను తిరస్కరించవచ్చు.

దాదాపు ప్రతి బుట్ట అర డజను బంగాళాదుంపలతో నిండి ఉంటుంది మరియు ఈ బంగాళాదుంపలు మధ్యలో రంధ్రాలతో గుద్దబడతాయి, ఇది బేకర్ ప్రక్రియ అంతటా ప్రతి బంగాళాదుంపను ట్రాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎంచుకున్న బంగాళాదుంపలు కనిష్ట వైబ్రేషన్‌తో కదిలే బెల్ట్‌పై లోడ్ చేయబడతాయి, వాటిని దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి మరియు వాటిని ప్రవాహంలో ఉంచుతాయి. బంగాళాదుంపలు క్రిస్పీ చిప్‌గా మారే వరకు వివిధ ప్రక్రియల తయారీ ద్వారా బంగాళాదుంపలను తీసుకోవడానికి ఈ కన్వేయర్ బెల్ట్ బాధ్యత వహిస్తుంది.

చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

ధ్వంసం మరియు పొట్టు

మంచిగా పెళుసైన చిప్స్ తయారు చేయడానికి మొదటి దశ బంగాళాదుంప పై తొక్క మరియు దాని వివిధ మరకలు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను శుభ్రం చేయడం. బంగాళాదుంపను తొక్కడం మరియు మరకను తొలగించడం కోసం, బంగాళాదుంపలను నిలువు హెలికల్ స్క్రూ కన్వేయర్‌పై ఉంచారు. ఈ హెలికల్ స్క్రూ బంగాళాదుంపలను కన్వేయర్ బెల్ట్ వైపుకు నెట్టివేస్తుంది మరియు ఈ బెల్ట్ బంగాళాదుంపలను దెబ్బతీయకుండా స్వయంచాలకంగా తొక్కుతుంది. బంగాళాదుంపలు సురక్షితంగా ఒలిచిన తర్వాత, మిగిలిన దెబ్బతిన్న చర్మం మరియు ఆకుపచ్చ అంచులను తొలగించడానికి వాటిని చల్లటి నీటితో కడుగుతారు.

ముక్కలు చేయడం

బంగాళాదుంపలను ఒలిచి శుభ్రం చేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ బంగాళాదుంపలను కత్తిరించడం. బంగాళాదుంప ముక్క యొక్క ప్రామాణిక మందం (1.7-1.85 మిమీ), మరియు మందాన్ని నిర్వహించడానికి, బంగాళాదుంపలు ప్రెస్సర్ ద్వారా పంపబడతాయి.

ప్రెస్సర్ లేదా ఇంపాలర్ ఈ బంగాళాదుంపలను ప్రామాణిక సైజు మందం ప్రకారం తగ్గిస్తుంది. తరచుగా ఈ బంగాళదుంపలు బ్లేడ్ మరియు కట్టర్ యొక్క విభిన్న ఆకృతుల కారణంగా నేరుగా లేదా రిడ్జ్ ఆకారంలో ముక్కలు చేయబడతాయి.

రంగు చికిత్స

రంగు చికిత్స దశ తయారీదారులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని చిప్‌లను తయారు చేసే కంపెనీలు చిప్‌లను నిజమైన మరియు సహజంగా చూడాలని కోరుకుంటాయి. కాబట్టి, వారు తమ చిప్‌లను పిగ్మెంట్ చేయరు.

కలరింగ్ చిప్స్ రుచిని కూడా మార్చగలదు మరియు ఇది కృత్రిమంగా రుచి చూడవచ్చు.

అప్పుడు బంగాళాదుంప ముక్కలు వాటి కాఠిన్యాన్ని శాశ్వతంగా ఉంచడానికి మరియు ఇతర ఖనిజాలను జోడించడానికి ద్రావణంలో శోషించబడతాయి.

వేయించడం మరియు ఉప్పు వేయడం

క్రిస్పీ చిప్స్ తయారీలో కింది ప్రక్రియ బంగాళదుంప ముక్కల నుండి అదనపు నీటిని నానబెట్టడం. ఈ ముక్కలు వంట నూనెతో కప్పబడిన జెట్ ద్వారా పంపబడతాయి. జెట్‌లో చమురు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది, దాదాపు 350-375°F.

అప్పుడు ఈ ముక్కలు మృదువుగా ముందుకు నెట్టివేయబడతాయి మరియు వాటికి సహజమైన రుచిని ఇవ్వడానికి ఉప్పు పై నుండి చల్లబడుతుంది. ఒక స్లైస్‌పై ఉప్పు చల్లడం యొక్క ప్రామాణిక రేటు 45 కిలోలకు 0.79 కిలోలు.

శీతలీకరణ మరియు క్రమబద్ధీకరణ

చిప్‌లను తయారు చేసే చివరి ప్రక్రియ వాటిని సురక్షితమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడం. వేడి మరియు ఉప్పు చల్లిన బంగాళాదుంప ముక్కలన్నీ మెష్ బెల్ట్ ద్వారా బయటకు తరలించబడతాయి. చివరి ప్రక్రియలో, శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా ముక్కల నుండి అదనపు నూనె ఈ మెష్ బెల్ట్ వెంట నానబెట్టబడుతుంది.

అన్ని అదనపు నూనె తొలగించబడిన తర్వాత, చిప్ ముక్కలు చల్లబడతాయి. చివరి దశ దెబ్బతిన్న చిప్‌లను బయటకు తీయడం, మరియు అవి ఆప్టికల్ సార్టర్ ద్వారా వెళతాయి, ఇవి కాలిపోయిన చిప్‌లను తీయడానికి మరియు ఈ ముక్కలను ఎండబెట్టేటప్పుడు వాటిలోకి వచ్చే అదనపు గాలిని తొలగించడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.

చిప్స్ యొక్క ప్రాథమిక ప్యాకింగ్

ప్యాకింగ్ దశ ప్రారంభమయ్యే ముందు, సాల్టెడ్ చిప్స్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లోకి వెళ్లి, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ గుండా వెళ్లాలి. బరువున్న చిప్‌ల సరైన కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రతి బ్యాగ్ అనుమతించబడిన పరిమితిలో ప్యాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించడం బరువుదారు యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం.

చిప్స్ చివరకు సిద్ధమైన తర్వాత, వాటిని ప్యాక్ చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. తయారీ మాదిరిగానే, చిప్స్ ప్యాకింగ్ ప్రక్రియకు ఖచ్చితత్వం మరియు అదనపు చేతి అవసరం. ఈ ప్యాకింగ్ కోసం ఎక్కువగా నిలువు ప్యాకింగ్ యంత్రం అవసరం. చిప్స్ యొక్క ప్రాధమిక ప్యాకింగ్‌లో, 40-150 చిప్స్ ప్యాక్‌లు 60 సెకన్లలోపు ప్యాక్ చేయబడతాయి.

చిప్ ప్యాకెట్ యొక్క ఆకృతి ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క రీల్ ద్వారా తయారు చేయబడింది. చిప్స్ స్నాక్స్ కోసం సాధారణ ప్యాకెట్ స్టైల్ పిల్లో బ్యాగ్, vffs రోల్ ఫిల్మ్ నుండి పిల్లో బ్యాగ్‌ను తయారు చేస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ నుండి ఫైనల్ చిప్‌లు ఈ ప్యాకెట్లలోకి వస్తాయి. అప్పుడు ఈ ప్యాకెట్లు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా ముందుకు తరలించబడతాయి మరియు సీలు చేయబడతాయి మరియు కత్తి వాటి అదనపు పొడవును తగ్గిస్తుంది.

చిప్స్ యొక్క తేదీ స్టాంపింగ్

రిబ్బన్ ప్రింటర్ vffsలో ఉంది, మీరు నిర్దిష్ట తేదీకి ముందు చిప్స్ తినాలని పేర్కొనడానికి సులభమైన తేదీని ముద్రించవచ్చు.

చిప్స్ యొక్క ద్వితీయ ప్యాకింగ్

చిప్స్/క్రిస్ప్స్ యొక్క వ్యక్తిగత ప్యాకెట్లు పూర్తయిన తర్వాత, అవి బ్యాచ్‌లుగా బహుళ-ప్యాక్‌లుగా ప్యాక్ చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు లేదా ట్రేల్లో కలిపి ప్యాక్‌గా రవాణా చేయడం వంటివి. బహుళ-ప్యాకింగ్‌లో రవాణా అవసరాన్ని బట్టి వ్యక్తిగత ప్యాకెట్‌లను 6సె, 12సె, 16సె, 24సె మొదలైనవాటిలో కలపడం ఉంటుంది.

క్షితిజసమాంతర ప్యాకింగ్ మెషిన్ ప్యాకింగ్ చిప్స్ పద్ధతి ప్రాథమిక పద్ధతికి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ, చిప్స్ తయారీ కంపెనీలు వివిధ ప్యాకెట్లలో వరుసగా వివిధ రుచులను జోడించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ చిప్ తయారీ కంపెనీలకు టన్నుల సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

అనేక విభిన్న చిప్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి, కానీ మీరు అప్‌డేట్ చేయబడిన అధునాతన సాధనాలతో ఏదైనా వెతుకుతున్నట్లయితే, టెన్ హెడ్ చిప్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ఉత్తమ ఎంపిక. మీరు ఆలస్యం చేయకుండా వరుసగా పది చిప్స్ ప్యాకెట్లను ప్యాక్ చేయవచ్చు. ఇది మీ వ్యాపార ఉత్పాదకతను పెంచడమే కాకుండా సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.

సరళంగా చెప్పాలంటే, మీ ఉత్పాదకత 9x పెరుగుతుంది మరియు చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఈ చిప్స్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ద్వారా మీరు పొందే కస్టమ్ బ్యాగ్ పరిమాణం 50-190x 50-150mm ఉంటుంది. మీరు రెండు రకాల ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను పిల్లో బ్యాగ్‌లు మరియు గుస్సెట్ బ్యాగ్‌లను పొందవచ్చు.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిగర్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిగర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిగర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్

• సంవత్సరం స్థాపించబడింది
  --
• వ్యాపార రకం
  --
• దేశం / ప్రాంతం
  --
• ప్రధాన పరిశ్రమ
  --
• ప్రధాన ఉత్పత్తులు
  --
• ఎంటర్ప్రైజ్ లీగల్ వ్యక్తి
  --
• మొత్తం ఉద్యోగులు
  --
• వార్షిక అవుట్పుట్ విలువ
  --
• ఎగుమతి మార్కెట్
  --
• సహకార వినియోగదారులు
  --