Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
칩은 스낵으로서의 칩이 발견되고 발명된 날부터 많은 사람들이 좋아하는 스낵이며, 모두가 칩을 사랑했습니다. 칩을 먹는 것을 좋아하지 않는 몇몇 성격이 있을 수 있습니다. 오늘날 칩은 다양한 형태와 형태로 제공되지만 칩 제조 공정은 동일합니다. 이 기사는 감자가 바삭한 칩으로 변하는 방법을 안내합니다.
칩 제조 공정
밭에서 감자가 제조 공장에 도착하면 "품질" 테스트가 최우선인 다양한 테스트를 통과해야 합니다. 모든 감자는 신중하게 테스트됩니다. 감자에 결함이 있거나 더 녹색을 띠거나 벌레에 감염되면 버려집니다.
모든 칩 제조 회사에는 감자가 손상된 것으로 간주하고 칩 제조에 사용하지 않는 자체 규칙이 있습니다. 특정 X kg이 손상된 감자의 무게를 증가시키면 트럭에 실은 전체 감자를 거부할 수 있습니다.
거의 모든 바구니는 6개의 감자로 채워져 있고, 이 감자는 중앙에 구멍이 뚫려 있어 빵 굽는 사람이 과정 내내 모든 감자를 추적하는 데 도움이 됩니다.
선택된 감자는 최소한의 진동으로 움직이는 벨트에 적재되어 감자가 손상되지 않도록 보호하고 흐름을 유지합니다. 이 컨베이어 벨트는 감자가 바삭한 칩으로 변할 때까지 다양한 제조 공정을 통해 감자를 가져가는 역할을 합니다.
다음은 칩 제조 공정과 관련된 몇 가지 단계입니다.
디스토닝 및 필링
바삭한 칩을 만들기 위한 첫 번째 단계는 감자 껍질을 벗기고 다양한 얼룩과 손상된 부분을 청소하는 것입니다. 감자 껍질을 벗기고 얼룩을 제거하기 위해 수직 나선형 스크류 컨베이어에 감자를 놓습니다. 이 나선형 나사는 감자를 컨베이어 벨트 쪽으로 밀고, 이 벨트는 감자를 손상시키지 않고 자동으로 날카롭게 벗겨냅니다. 감자가 안전하게 껍질을 벗기면 남은 손상된 껍질과 녹색 가장자리를 제거하기 위해 찬물로 씻습니다.
슬라이싱
감자 껍질을 벗기고 씻은 후 다음 단계는 감자를 자르는 것입니다. 감자 슬라이스의 표준 두께는 (1.7-1.85mm)이며 두께를 유지하기 위해 감자를 압착기를 통과시킵니다.
프레서 또는 임팔러는 이러한 감자를 표준 크기 두께에 따라 자릅니다. 종종 이러한 감자는 칼날과 절단기의 모양이 다르기 때문에 곧게 썰거나 능선 모양으로 썰립니다.
컬러 트리트먼트
색상 처리 단계는 제조업체에 따라 다릅니다. 일부 칩 제조 회사는 칩이 실제적이고 자연스럽게 보이도록 유지하기를 원합니다. 그래서 그들은 칩을 착색하지 않습니다.
착색은 또한 칩의 맛을 바꿀 수 있으며 인공적인 맛이 날 수 있습니다.
그런 다음 감자 조각을 용액에 흡수시켜 경도를 영구적으로 유지하고 다른 미네랄을 추가합니다.
튀김과 소금
바삭한 칩을 만드는 다음 과정은 감자 조각에서 여분의 물을 담그는 것입니다. 이 슬라이스는 식용유로 덮인 제트를 통과합니다. 오일 온도는 제트에서 거의 350-375°F로 일정하게 유지됩니다.
그런 다음 이 슬라이스를 부드럽게 앞으로 밀고 위에서 소금을 뿌려 자연스러운 맛을 더합니다. 한 조각에 소금을 뿌리는 표준 비율은 45kg당 0.79kg입니다.
냉각 및 분류
칩을 만드는 마지막 과정은 칩을 안전한 장소에 보관하는 것입니다. 뜨겁고 소금을 뿌린 감자 조각은 모두 메쉬 벨트를 통해 밖으로 이동됩니다. 최종 공정에서 슬라이스의 여분의 오일은 냉각 공정에 의해 이 메쉬 벨트를 따라 흡수됩니다.
여분의 오일이 모두 제거되면 칩 조각이 냉각됩니다. 마지막 단계는 손상된 칩을 꺼내는 것이며, 광학 분류기를 통과하여 탄 칩을 추출하고 이 조각을 건조하는 동안 내부에 들어가는 여분의 공기를 제거합니다.
칩의 1차 패킹
포장 단계가 시작되기 전에 소금에 절인 칩은 포장 기계로 들어가고 컨베이어 벨트를 통해 다중 헤드 계량기를 통과해야 합니다. 계량기의 주요 목적은 통과하는 가중 칩의 올바른 조합을 사용하여 각 백이 허용 한도 내에서 포장되도록 하는 것입니다.
칩이 최종적으로 준비되면 포장할 차례입니다. 제조와 마찬가지로 칩의 포장 공정에는 정밀성과 추가 인력이 필요합니다. 이 포장에는 대부분 수직 포장기가 필요합니다. 칩의 1차 포장에서는 40~150개의 칩 팩이 60초 이내에 포장됩니다.
포장용 필름의 Reel을 통해 Chip Packet의 형상이 만들어집니다. 칩 스낵의 일반적인 패킷 스타일은 필로우 백이며 vffs는 롤 필름에서 필로우 백을 만듭니다. 최종 칩은 멀티헤드 계량기에서 이 패킷으로 떨어집니다. 그런 다음 이 패킷을 앞으로 이동하여 포장재를 가열하여 밀봉하고 칼로 여분의 길이를 자릅니다.
칩의 날짜 스탬핑
vffs에 있는 리본 프린터는 특정 날짜 이전에 칩을 먹어야 한다고 언급하는 가장 간단한 날짜를 인쇄할 수 있습니다.
칩의 2차 패킹
칩/크리스프의 개별 패킷이 완성된 후 결합된 패키지로 운송하기 위해 판지 상자 또는 트레이에 포장될 때와 같이 배치 멀티팩으로 포장됩니다. 다중 포장에는 전송 요구 사항에 따라 개별 패킷을 6초, 12초, 16초, 24초 등으로 조합하는 작업이 포함됩니다.
수평 포장기 포장 칩 방법은 기본 방법과 약간 다릅니다. 여기에서 칩 제조 회사는 다른 패킷에 다른 맛을 연속으로 추가할 수 있습니다. 이 프로세스는 칩 제조 회사의 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
다양한 칩 포장기가 있지만 업데이트된 고급 도구가 있는 제품을 찾고 있다면 10헤드 칩 포장기가 최선의 선택입니다. 10개의 칩 패킷을 지체 없이 연속으로 포장할 수 있습니다. 비즈니스 생산성을 높일 뿐만 아니라 시간도 절약할 수 있습니다.
간단히 말해서 생산성이 9배 증가하고 매우 비용 효율적입니다. 이 칩 포장 기계에서 얻을 수 있는 맞춤형 백 크기는 50-190x 50-150mm입니다. 베개백과 거싯백 두 종류의 포장백을 받을 수 있습니다.
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