Hoe worden chips verpakt?

Chips zijn voor velen een favoriete snack sinds de dag dat chips als tussendoortje werden ontdekt en uitgevonden, iedereen is er dol op. Er zijn misschien een paar persoonlijkheden die niet van chips houden. Chips zijn er tegenwoordig in vele soorten en maten, maar het proces om chips te maken is hetzelfde. Dit artikel laat je zien hoe aardappelen worden omgezet in knapperige friet.

Het fabricageproces van chips

Als de aardappelen vanaf het veld bij de fabriek aankomen, moeten ze veel verschillende tests doorstaan, waarbij de "Kwaliteit"-test de prioriteit heeft. Alle aardappelen worden zorgvuldig getest. Als een aardappel gebrekkig, groener of door insecten geïnfecteerd is, wordt hij weggegooid.

Elk frituurbedrijf heeft zijn eigen regel om elke aardappel als beschadigd te beschouwen en niet te gebruiken voor het maken van frites. Als een bepaalde X kg het gewicht van de beschadigde aardappelen verhoogt, kan de hele vrachtwagenlading aardappelen worden afgekeurd.

Bijna elke mand is gevuld met een half dozijn aardappelen, en deze aardappelen zijn geperforeerd met gaten in het midden, waardoor de bakker elke aardappel tijdens het hele proces kan volgen.

De geselecteerde aardappelen worden met minimale trillingen op de lopende band geladen om ze te beschermen tegen beschadiging en om ze in beweging te houden. Deze lopende band is verantwoordelijk voor het doorlopen van de verschillende procesproductie totdat de aardappel wordt omgezet in een knapperige friet.

Hieronder volgen enkele stappen die betrokken zijn bij het maken van chips

Ontstenen en schillen

De eerste stap voor het maken van knapperige frites is het schillen van de aardappel en het verwijderen van de verschillende vlekken en beschadigde delen. Voor het schillen van een aardappel en het verwijderen van een vlek worden de aardappelen op een verticale schroeftransporteur gelegd. Deze spiraalschroef duwt de aardappelen richting de transportband en deze band pelt de aardappelen automatisch scherp af zonder ze te beschadigen. Nadat de aardappelen veilig zijn geschild, worden ze gewassen met koud water om de resterende beschadigde schil en groene randen te verwijderen.

Snijden

Na het schillen en schoonmaken van de aardappelen is de volgende stap het snijden van aardappelen. De standaard dikte van de aardappelschijf is (1,7-1,85 mm) en om de dikte te behouden worden de aardappelen door de pers gehaald.

De aandrukker of spietser snijdt deze aardappelen volgens de standaard maatdikte. Vaak worden deze aardappelen recht of geribbeld gesneden vanwege de verschillende vormen van het mes en de snijder.

Kleur behandeling

De kleurbehandelingsfase is afhankelijk van de fabrikanten. Sommige chipsfabrikanten willen dat chips er echt en natuurlijk uitzien. Ze pigmenteren hun chips dus niet.

Kleuren kan ook de smaak van de chips veranderen en het kan kunstmatig smaken.

Vervolgens worden de aardappelschijfjes in de oplossing opgenomen om hun hardheid permanent te behouden en andere mineralen toe te voegen.

Frituren en Zouten

Het volgende proces bij het maken van knapperige chips is om het extra water uit de aardappelschijfjes te weken. Deze plakjes worden door de jet gevoerd die bedekt is met frituurolie. De olietemperatuur wordt constant gehouden in de straal, bijna ongeveer 350-375°F.

Vervolgens worden deze plakjes zachtjes naar voren geschoven en wordt het zout van bovenaf gestrooid om ze een natuurlijke smaak te geven. Het standaard strooitarief voor een sneetje zout is 0,79 kg per 45 kg.

Koelen en sorteren

Het laatste proces van het maken van chips is om ze op een veilige plaats te bewaren. Alle hete en met zout bestrooide aardappelschijfjes worden door een gaasband afgevoerd. In het laatste proces wordt door het koelproces langs deze gaasband extra olie uit de plakjes geweekt.

Zodra alle extra olie is verwijderd, worden de plakjes friet afgekoeld. De laatste stap is het verwijderen van beschadigde chips en ze gaan door een optische sorteerder, die verantwoordelijk is voor het extraheren van de verbrande chips en het verwijderen van de extra lucht die erin komt tijdens het drogen van deze plakjes.

Primaire verpakking van chips

Voordat de verpakkingsstap begint, gaan de gezouten chips de verpakkingsmachine in en moeten via de transportband door de multiheadweger. Het primaire doel van de weger is ervoor te zorgen dat elke zak binnen de toegestane limiet wordt verpakt door de juiste combinatie van verzwaarde chips te gebruiken.

Als de chips eindelijk klaar zijn, is het tijd om ze in te pakken. Net als het fabricageproces vereist het verpakkingsproces van de chips precisie en een extra hand. Voor deze verpakking is meestal een verticale verpakkingsmachine vereist. In de primaire verpakking van chips worden 40-150 chipspakketten in minder dan 60 seconden verpakt.

De vorm van het chippakket wordt gemaakt door de rol verpakkingsfolie. De gebruikelijke pakketstijl voor fritessnacks is een kussenzak, de vffs maken de kussenzak van de rolfilm. De laatste chips worden vanuit de multiheadweger in deze pakketten gedropt. Vervolgens worden deze pakketten naar voren bewogen en verzegeld door het verpakkingsmateriaal te verhitten, en een mes snijdt hun extra lengte af.

Datumstempel van chips

Een lintprinter zit in de vffs kan de simpelste datum printen om te vermelden dat je voor een bepaalde datum chips moet eten.

Secundaire verpakking van chips

Nadat de individuele pakjes frites/chips klaar zijn, worden ze verpakt in batches multi-packs, bijvoorbeeld verpakt in kartonnen dozen of trays voor transport als een gecombineerd pakket. Bij multipacking worden de afzonderlijke pakketten in 6s, 12s, 16s, 24s, enz. gesorteerd, afhankelijk van de transitvereiste.

De methode voor het verpakken van chips in de horizontale verpakkingsmachine verschilt enigszins van de primaire methode. Hier kunnen frites makende bedrijven verschillende smaken achter elkaar toevoegen in verschillende pakketten. Dit proces kan veel tijd besparen voor chipfabrikanten.

Er zijn veel verschillende chipverpakkingsmachines, maar als u op zoek bent naar iets met bijgewerkte geavanceerde tools, dan is de tienkoppige chipverpakkingsmachine de beste keuze. U kunt zonder vertraging tien chipspakketten achter elkaar inpakken. Het verhoogt niet alleen de productiviteit van uw bedrijf, maar bespaart ook tijd.

Simpel gezegd, uw productiviteit zal met 9x toenemen en zeer kosteneffectief zijn. Het aangepaste zakformaat dat u bij deze chipsverpakkingsmachine krijgt, is 50-190x 50-150 mm. U kunt twee soorten verpakkingstassen Pillow Bags en Gusset Bags krijgen.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weger

Auteur: Smartweigh–Fabrikanten van multiheadwegers

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie weger

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --