ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಚಿಪ್ಸ್ ಸ್ನ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಮತ್ತು ಆವಿಷ್ಕರಿಸಿದ ದಿನದಿಂದಲೂ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನೇಕರಿಗೆ ನೆಚ್ಚಿನ ತಿಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ತಿನ್ನಲು ಇಷ್ಟಪಡದ ಕೆಲವು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಇರಬಹುದು. ಇಂದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನೇಕ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೊಲಗಳಿಂದ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅವರು "ಗುಣಮಟ್ಟ" ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೀಟಗಳಿಂದ ಸೋಂಕಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯು ಯಾವುದೇ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಾರದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ X k.g ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರಕ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬುಟ್ಟಿಯು ಅರ್ಧ ಡಜನ್ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬೇಕರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಟ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ

ಡೆಸ್ಟೋನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ವಿವಿಧ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್

ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಸ್ಲೈಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪವು (1.7-1.85 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪೇಲರ್ ಈ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಿಡ್ಜ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಬಣ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತವು ತಯಾರಕರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಚಿಪ್ಸ್ ನೈಜ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣವು ಚಿಪ್ಸ್ನ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಕೃತಕ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ನಂತರ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚೂರುಗಳು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಹುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು

ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚೂರುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು. ಈ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಜೆಟ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 350-375 ° F.

ನಂತರ ಈ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಮೇಲಿನಿಂದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸ್ಲೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರವು 45 ಕೆಜಿಗೆ 0.79 ಕೆಜಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ

ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಚಿಮುಕಿಸಿದ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಈ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಚೂರುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾರ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಸುಟ್ಟ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಈ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. ತೂಕದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರತಿ ಚೀಲವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತೂಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ. ತಯಾರಿಕೆಯಂತೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, 40-150 ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರೀಲ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಶೈಲಿಯು ದಿಂಬಿನ ಚೀಲವಾಗಿದೆ, vffs ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ದಿಂಬಿನ ಚೀಲವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ನ ದಿನಾಂಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ರಿಬ್ಬನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ವಿಎಫ್‌ಎಫ್‌ಎಸ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿನಾಂಕದ ಮೊದಲು ಚಿಪ್ಸ್ ತಿನ್ನಬೇಕು ಎಂದು ನಮೂದಿಸಲು ಸರಳವಾದ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಚಿಪ್ಸ್ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಚಿಪ್ಸ್/ಕ್ರಿಸ್ಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಂತೆ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ. ಬಹು-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 6ಸೆ, 12ಸೆ, 16ಸೆ, 24ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಲಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರುಚಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಟನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ನವೀಕರಿಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹತ್ತು ತಲೆ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಸತತವಾಗಿ ಹತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 9x ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಗಾತ್ರವು 50-190x 50-150 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಲ್ಲೊ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಸೆಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ತಯಾರಕರು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ವೇಯರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಟ್ರೇ ಡೆನೆಸ್ಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ವೇಯರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

• ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ವರ್ಷ
  --
• ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕಾರ
  --
• ದೇಶ / ಪ್ರದೇಶ
  --
• ಮುಖ್ಯ ಉದ್ಯಮ
  --
• ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
  --
• ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಕಾನೂನು ವ್ಯಕ್ತಿ
  --
• ಒಟ್ಟು ನೌಕರರು
  --
• ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ
  --
• ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ
  --
• ಸಹಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು
  --