Hur packas chips?

Chips är ett favoritmellanmål för många sedan dagen chips som mellanmål upptäcktes och uppfanns, alla har älskat dem. Det kan finnas några personligheter som inte gillar att äta chips. Idag finns chips i många former och former, men chipstillverkningsprocessen är densamma. Den här artikeln guidar dig genom hur potatis förvandlas till krispiga chips.

Tillverkningsprocessen för chips

Från åkrarna, när potatis kommer till tillverkningsanläggningen, måste den klara många olika tester där "Kvalitet"-testet är prioriterat. All potatis testas noggrant. Om någon potatis är defekt, mer grönaktig eller infekterad av insekter slängs den.

Varje chipstillverkande företag har sin egen regel för att betrakta en potatis som skadad och inte användas för att göra chips. Om ett visst X k.g ökar den skadade potatisens vikt, så kan hela lastbilslasset med potatis avvisas.

Nästan varje korg är fylld med ett halvdussin potatis, och dessa potatisar är stansade med hål i mitten, vilket hjälper bagaren att hålla reda på varje potatis under hela processen.

Den utvalda potatisen laddas på det rörliga bandet med minimala vibrationer för att skydda dem från att skadas och hålla dem i flyt. Detta transportband ansvarar för att ta potatis genom olika tillverkningsprocesser tills potatisen förvandlas till ett knaprigt chip.

Nedan följer några steg som är involverade i spåntillverkningsprocessen

Avstenning och skalning

Det första steget för att göra krispiga chips är att skala potatisen och rengöra dess olika fläckar och skadade delar. För att skala en potatis och ta bort en fläck läggs potatis på en vertikal spiralformad skruvtransportör. Denna spiralformade skruv trycker potatisen mot transportbandet, och detta band drar skarpt av potatisen automatiskt utan att skada den. När potatisen är bortskalad på ett säkert sätt, tvättas den med kallt vatten för att ta bort det återstående skadade skalet och gröna kanter.

Skiva

Efter att du skalat och rengjort potatisen är nästa steg att skära potatis. Standardtjockleken på potatisskivan är (1,7-1,85 mm), och för att behålla tjockleken förs potatisen genom pressaren.

Pressaren eller impalern skär ner dessa potatisar enligt standardstorlekens tjocklek. Ofta är dessa potatisar skivade raka eller i räfflade form på grund av de olika formerna på bladet och skäret.

Färgbehandling

Färgbehandlingsstadiet beror på tillverkarna. Vissa chipstillverkande företag vill behålla chipsen som ser verkliga och naturliga ut. Så de pigmenterar inte sina marker.

Färgning kan också förändra chipsens smak, och det kan smaka konstgjort.

Sedan absorberas potatisskivorna i lösningen för att hålla hårdheten permanent och tillsätta andra mineraler.

Stekning och Saltning

Följande process för att göra krispiga chips är att blötlägga det extra vattnet från potatisskivorna. Dessa skivor passerar genom strålen täckt med matolja. Oljetemperaturen hålls konstant i strålen, nästan cirka 350-375°F.

Sedan skjuts dessa skivor mjukt framåt, och saltet strös ovanifrån för att ge dem en naturlig smak. Standardmängden för att strö salt på en skiva är 0,79 kg per 45 kg.

Kylning och sortering

Den sista processen för att göra chips är att förvara dem på ett säkert ställe. Alla de varma och saltstänkta potatisskivorna flyttas ut genom ett nätbälte. I den sista processen sugs extra olja från skivorna ut längs detta nätband genom kylningsprocessen.

När all extra olja har tagits bort kyls chipsskivorna ner. Det sista steget är att ta ut skadade chips, och de går igenom en optisk sorterare, som ansvarar för att extrahera de brända chipsen och ta bort den extra luften som kommer in i dem medan de torkar dessa skivor.

Primär packning av chips

Innan packningssteget börjar går de saltade flisen in i förpackningsmaskinen och måste passera genom flerhuvudsvågen via transportbandet. Det primära syftet med vägaren är att säkerställa att varje påse packas inom den tillåtna gränsen genom att använda rätt kombination av viktade chips som passerar igenom.

När chipsen äntligen är förberedda är det dags att packa dem. Liksom tillverkning kräver chipsens packningsprocess precision och en extra hand. Mestadels vertikal packningsmaskin krävs för denna packning. I den primära packningen av chips packas 40-150 chipspaket under 60 sekunder.

Formen på chippaketet görs genom rullen av förpackningsfilm. Den vanliga paketstilen för chipssnacks är kuddpåse, vffs kommer att göra kuddpåsen från rullfilmen. De sista markerna släpps in i dessa paket från multihead-vågen. Sedan flyttas dessa paket framåt och förseglas genom att värma upp förpackningsmaterialet, och en kniv skär ner deras extra längd.

Datumstämpling av marker

En bandskrivare finns i vffs kan skriva ut det enklaste datumet för att nämna att man ska äta chips innan ett visst datum.

Sekundär packning av chips

Efter att de enskilda paketen med chips/chips är klara, packas de i satser multi-pack, till exempel när de packas i kartonger eller brickor för transport som en kombinerad förpackning. Multipackning innebär att de enskilda paketen sammanställs i 6s, 12s, 16s, 24s, etc., beroende på transitkravet.

Den horisontella packningsmaskinens packningschipsmetod skiljer sig något från den primära. Här kan chipstillverkningsföretag lägga till olika smaker i rad i olika förpackningar. Denna process kan spara massor av tid för chiptillverkande företag.

Det finns många olika spånförpackningsmaskiner, men om du letar efter något med uppdaterade avancerade verktyg, så är tiohuvudsspånförpackningsmaskin det bästa valet. Du kan packa tio chipspaket i rad utan dröjsmål. Det kommer inte bara att öka ditt företags produktivitet utan också spara tid.

Enkelt uttryckt kommer din produktivitet att öka med 9x och vara mycket kostnadseffektiv. Den anpassade påsstorleken du får med denna chipsförpackningsmaskin kommer att vara 50-190x 50-150 mm. Du kan få två typer av förpackningspåsar Pillow Bags och Gusset Bags.

Författare: Smartweigh–Flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh–Tillverkare av multiheadvågar

Författare: Smartweigh–Linjär våg

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Förpackningsmaskin för flerhuvudväggar

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsvåg

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin

• Grundades år
  --
• Affärs Typ
  --
• Land / Region
  --
• Huvudindustrin
  --
• huvudprodukter
  --
• Företags juridisk person
  --
• Totala anställda
  --
• Årlig produktion
  --
• Exportmarknad
  --
• Samarbetade kunder
  --