சிப்ஸ் எப்படி பேக் செய்யப்படுகிறது?

சிப்ஸ் என்பது பலருக்கும் பிடித்தமான ஸ்நாக் ஆகும். சிப்ஸ் ஒரு ஸ்நாக்ஸ் என கண்டுபிடிக்கப்பட்டு கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நாளிலிருந்து, அனைவரும் அதை விரும்பிச் சாப்பிடுகிறார்கள். சிப்ஸ் சாப்பிட விரும்பாத சில ஆளுமைகள் இருக்கலாம். இன்று சில்லுகள் பல வடிவங்களிலும் வடிவங்களிலும் வருகின்றன, ஆனால் சிப் செய்யும் செயல்முறை ஒன்றுதான். உருளைக்கிழங்கு எப்படி மிருதுவான சில்லுகளாக மாறுகிறது என்பதை இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு வழிகாட்டுகிறது.

சிப்ஸ் உற்பத்தி செயல்முறை

வயல்களில் இருந்து, உருளைக்கிழங்கு உற்பத்தி ஆலைக்கு வரும்போது, ​​​​அவை "தரம்" சோதனைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் பல்வேறு சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். அனைத்து உருளைக்கிழங்குகளும் கவனமாக சோதிக்கப்படுகின்றன. ஏதேனும் உருளைக்கிழங்கு பழுதடைந்தால், அதிக பச்சை நிறத்தில் அல்லது பூச்சிகளால் பாதிக்கப்பட்டிருந்தால், அது தூக்கி எறியப்படும்.

எந்தவொரு உருளைக்கிழங்கும் சேதமடைந்ததாகக் கருதுவதற்கும், சிப்ஸ் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தக் கூடாது என்பதற்கும் ஒவ்வொரு சிப் உற்பத்தி நிறுவனமும் அதன் சொந்த விதியைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட X k.g சேதமடைந்த உருளைக்கிழங்கின் எடையை அதிகரித்தால், உருளைக்கிழங்கின் முழு டிரக் சுமையும் நிராகரிக்கப்படலாம்.

ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு கூடையிலும் அரை டஜன் உருளைக்கிழங்குகள் நிரப்பப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த உருளைக்கிழங்கு மையத்தில் துளைகளால் குத்தப்படுகிறது, இது செயல்முறை முழுவதும் ஒவ்வொரு உருளைக்கிழங்கையும் பேக்கர் கண்காணிக்க உதவுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்குகள் சேதமடையாமல் பாதுகாக்கவும், ஓட்டத்தில் வைத்திருக்கவும் குறைந்தபட்ச அதிர்வுடன் நகரும் பெல்ட்டில் ஏற்றப்படுகின்றன. உருளைக்கிழங்கு ஒரு மிருதுவான சிப்பாக மாறும் வரை வெவ்வேறு செயல்முறை உற்பத்தி மூலம் உருளைக்கிழங்கை எடுத்துச் செல்வதற்கு இந்த கன்வேயர் பெல்ட் பொறுப்பாகும்.

சிப் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள சில படிகள் பின்வருமாறு

டெஸ்டோனிங் மற்றும் பீலிங்

மிருதுவான சில்லுகளை தயாரிப்பதற்கான முதல் படி உருளைக்கிழங்கை தோலுரித்து அதன் வெவ்வேறு கறைகள் மற்றும் சேதமடைந்த பகுதிகளை சுத்தம் செய்வது. உருளைக்கிழங்கை உரிக்கவும், கறையை அகற்றவும், உருளைக்கிழங்கு செங்குத்து ஹெலிகல் ஸ்க்ரூ கன்வேயரில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த ஹெலிகல் ஸ்க்ரூ உருளைக்கிழங்கை கன்வேயர் பெல்ட்டை நோக்கித் தள்ளுகிறது, மேலும் இந்த பெல்ட் உருளைக்கிழங்கை சேதப்படுத்தாமல் தானாகவே உரித்துவிடும். உருளைக்கிழங்கு பாதுகாப்பாக உரிக்கப்பட்டதும், மீதமுள்ள சேதமடைந்த தோல் மற்றும் பச்சை விளிம்புகளை அகற்ற குளிர்ந்த நீரில் கழுவ வேண்டும்.

வெட்டுதல்

உருளைக்கிழங்கை உரித்து சுத்தம் செய்த பிறகு, அடுத்த கட்டமாக உருளைக்கிழங்கை வெட்ட வேண்டும். உருளைக்கிழங்கு துண்டுகளின் நிலையான தடிமன் (1.7-1.85 மிமீ), மற்றும் தடிமன் பராமரிக்க, உருளைக்கிழங்கு பிரஷர் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

பிரஷர் அல்லது இம்பேலர் இந்த உருளைக்கிழங்கை நிலையான அளவு தடிமனுக்கு ஏற்ப வெட்டுகிறது. பெரும்பாலும் இந்த உருளைக்கிழங்குகள் கத்தி மற்றும் கட்டரின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் காரணமாக நேராக அல்லது முகடு வடிவத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

வண்ண சிகிச்சை

வண்ண சிகிச்சை நிலை உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தது. சில சிப்ஸ் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் சில்லுகளை உண்மையானதாகவும் இயற்கையாகவும் பார்க்க விரும்புகின்றன. எனவே, அவர்கள் தங்கள் சில்லுகளை நிறமிடுவதில்லை.

வண்ணமயமாக்கல் சில்லுகளின் சுவையை மாற்றும், மேலும் அது செயற்கையாக சுவைக்கலாம்.

பின்னர் உருளைக்கிழங்கு துண்டுகள் கரைசலில் உறிஞ்சப்பட்டு அவற்றின் கடினத்தன்மையை நிரந்தரமாக வைத்திருக்கவும் மற்ற தாதுக்களை சேர்க்கின்றன.

பொரியல் மற்றும் உப்பு

மிருதுவான சிப்ஸ் தயாரிப்பதில் பின்வரும் செயல்முறையானது உருளைக்கிழங்கு துண்டுகளிலிருந்து கூடுதல் தண்ணீரை ஊறவைப்பதாகும். இந்த துண்டுகள் சமையல் எண்ணெயால் மூடப்பட்ட ஜெட் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. ஜெட் விமானத்தில் எண்ணெய் வெப்பநிலை நிலையானது, கிட்டத்தட்ட 350-375°F.

பின்னர் இந்த துண்டுகள் மெதுவாக முன்னோக்கி தள்ளப்பட்டு, உப்பு மேலே இருந்து தெளிக்கப்பட்டு, இயற்கையான சுவை கொடுக்கப்படும். ஒரு துண்டில் உப்பு தூவுவதற்கான நிலையான விகிதம் 45 கிலோவிற்கு 0.79 கிலோ ஆகும்.

குளிரூட்டல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்

சில்லுகளை தயாரிப்பதற்கான கடைசி செயல்முறை அவற்றை பாதுகாப்பான இடத்தில் சேமித்து வைப்பதாகும். அனைத்து சூடான மற்றும் உப்பு தெளிக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்கு துண்டுகள் ஒரு கண்ணி பெல்ட் மூலம் வெளியே நகர்த்தப்படுகின்றன. இறுதிச் செயல்பாட்டில், குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் துண்டுகளிலிருந்து கூடுதல் எண்ணெய் இந்த மெஷ் பெல்ட்டில் ஊறவைக்கப்படுகிறது.

அனைத்து கூடுதல் எண்ணெய் நீக்கப்பட்டதும், சிப் துண்டுகள் கீழே குளிர்விக்கப்படும். சேதமடைந்த சில்லுகளை வெளியே எடுப்பதே இறுதிப் படியாகும், மேலும் அவை ஆப்டிகல் வரிசைப்படுத்தி, எரிந்த சில்லுகளைப் பிரித்தெடுப்பதற்கும், இந்த துண்டுகளை உலர்த்தும்போது அவற்றில் வரும் கூடுதல் காற்றை அகற்றுவதற்கும் பொறுப்பாகும்.

சில்லுகளின் முதன்மை பேக்கிங்

பேக்கிங் படி தொடங்கும் முன், உப்பு சில்லுகள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்குள் சென்று கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக மல்டி-ஹெட் வெய்ஜர் வழியாக செல்ல வேண்டும். எடையுள்ள சில்லுகளின் சரியான கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு பையும் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் நிரம்பியிருப்பதை உறுதி செய்வதே எடையாளரின் முதன்மை நோக்கமாகும்.

சிப்ஸ் இறுதியாக தயாரிக்கப்பட்டதும், அவற்றை பேக் செய்ய வேண்டிய நேரம் இது. உற்பத்தியைப் போலவே, சிப்ஸ் பேக்கிங் செயல்முறைக்கும் துல்லியம் மற்றும் கூடுதல் கை தேவை. இந்த பேக்கிங்கிற்கு பெரும்பாலும் செங்குத்து பேக்கிங் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது. சில்லுகளின் முதன்மை பேக்கிங்கில், 40-150 சிப்ஸ் பேக்குகள் 60 வினாடிகளுக்குள் நிரம்பியுள்ளன.

சிப் பாக்கெட்டின் வடிவம் பேக்கேஜிங் படத்தின் ரீல் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சிப்ஸ் தின்பண்டங்களுக்கான பொதுவான பாக்கெட் பாணி தலையணை பை ஆகும், vffs ரோல் படத்திலிருந்து தலையணை பையை உருவாக்கும். இறுதி சில்லுகள் மல்டிஹெட் வெய்யரில் இருந்து இந்த பாக்கெட்டுகளில் விடப்படுகின்றன. இந்த பாக்கெட்டுகள் முன்னோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, பேக்கேஜிங் பொருளை சூடாக்குவதன் மூலம் சீல் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு கத்தி அவற்றின் கூடுதல் நீளத்தை குறைக்கிறது.

சிப்ஸின் தேதி முத்திரை

ஒரு ரிப்பன் பிரிண்டர் vffs இல் உள்ளதால், குறிப்பிட்ட தேதிக்கு முன் நீங்கள் சிப்ஸ் சாப்பிட வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிட எளிய தேதியை அச்சிட முடியும்.

சில்லுகளின் இரண்டாம் நிலை பேக்கிங்

சிப்ஸ்/கிரிஸ்ப்களின் தனித்தனி பாக்கெட்டுகள் செய்யப்பட்ட பிறகு, அவை பேட்ச் மல்டி-பேக்குகளாக பேக் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது அட்டைப் பெட்டிகள் அல்லது டிரான்ஸிட் ஒரு ஒருங்கிணைந்த தொகுப்பாகப் போக்குவரத்துக்கான தட்டுகள். மல்டி-பேக்கிங் என்பது போக்குவரத்துத் தேவையைப் பொறுத்து தனிப்பட்ட பாக்கெட்டுகளை 6s, 12s, 16s, 24s போன்றவற்றில் தொகுப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

கிடைமட்ட பேக்கிங் மெஷின் பேக்கிங் சிப்ஸ் முறை முதன்மையான ஒன்றிலிருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது. இங்கே, சிப்ஸ் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு பாக்கெட்டுகளில் வரிசையாக வெவ்வேறு சுவைகளைச் சேர்க்கலாம். இந்த செயல்முறை சிப் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு ஒரு டன் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

பலவிதமான சிப் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட மேம்பட்ட கருவிகளுடன் நீங்கள் எதையாவது தேடுகிறீர்கள் என்றால், பத்து ஹெட் சிப் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் சிறந்த தேர்வாகும். தாமதமின்றி ஒரு வரிசையில் பத்து சிப்ஸ் பாக்கெட்டுகளை பேக் செய்யலாம். இது உங்கள் வணிக உற்பத்தியை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

எளிமையாகச் சொன்னால், உங்கள் உற்பத்தித்திறன் 9 மடங்கு அதிகரிக்கும் மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். இந்த சிப்ஸ் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் மூலம் நீங்கள் பெறும் தனிப்பயன் பை அளவு 50-190x 50-150 மிமீ இருக்கும். நீங்கள் இரண்டு வகையான பேக்கேஜிங் பைகளில் தலையணை பைகள் மற்றும் குசெட் பைகள் ஆகியவற்றைப் பெறலாம்.

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெய்யர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெய்யர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்

• ஆண்டு நிறுவப்பட்டது
  --
• தொழில் வகை
  --
• நாடு / பிராந்தியம்
  --
• முக்கிய தொழில்
  --
• முக்கியமான பொருட்கள்
  --
• நிறுவன சட்ட நபர்
  --
• மொத்த ஊழியர்கள்
  --
• ஆண்டு வெளியீடு மதிப்பு
  --
• ஏற்றுமதி சந்தை
  --
• கூட்டுறவு வாடிக்கையாளர்கள்
  --