Come vengono confezionate le patatine?

Le patatine sono uno spuntino preferito da molti da quando sono state scoperte e inventate le patatine come spuntino, tutti le hanno amate. Potrebbero esserci alcune personalità a cui non piace mangiare le patatine. Oggi i chip sono disponibili in molte forme e forme, ma il processo di produzione dei chip è lo stesso. Questo articolo ti guida attraverso come le patate vengono trasformate in patatine croccanti.

Il processo di produzione dei chip

Dai campi, quando le patate arrivano allo stabilimento di produzione, devono superare molti test diversi in cui il test "Qualità" è la priorità. Tutte le patate vengono testate attentamente. Se qualche patata è difettosa, più verdastra o infetta da insetti, viene buttata via.

Ogni azienda produttrice di patatine ha una propria regola per considerare qualsiasi patata come danneggiata e da non utilizzare per produrre patatine. Se un certo X kg aumenta il peso delle patate danneggiate, l'intero carico di patate può essere scartato.

Quasi ogni cesto è riempito con una mezza dozzina di patate, e queste patate sono forate al centro, il che aiuta il fornaio a tenere traccia di ogni patata durante tutto il processo.

Le patate selezionate vengono caricate sul nastro mobile con la minima vibrazione per proteggerle da eventuali danni e mantenerle in movimento. Questo nastro trasportatore è responsabile di portare le patate attraverso il diverso processo di produzione fino a quando la patata non viene trasformata in una patatina croccante.

Di seguito sono riportati alcuni passaggi coinvolti nel processo di produzione del chip

Denocciolatura e sbucciatura

Il primo passo per ottenere patatine croccanti è sbucciare la patata e pulire le sue diverse macchie e parti danneggiate. Per sbucciare una patata e rimuovere una macchia, le patate vengono poste su un trasportatore a vite elicoidale verticale. Questa vite elicoidale spinge le patate verso il nastro trasportatore e questo nastro stacca automaticamente le patate bruscamente senza danneggiarle. Una volta che le patate sono state sbucciate in modo sicuro, vengono lavate con acqua fredda per rimuovere la pelle danneggiata rimanente e i bordi verdi.

Affettare

Dopo aver sbucciato e pulito le patate, il passo successivo è tagliare le patate. Lo spessore standard della fetta di patata è (1,7-1,85 mm) e per mantenere lo spessore le patate vengono passate attraverso il pressatore.

La pressa o l'impalatore taglia queste patate secondo lo spessore standard. Spesso queste patate vengono tagliate a fette diritte o rigate a causa delle diverse forme della lama e del coltello.

Trattamento del colore

La fase di trattamento del colore dipende dai produttori. Alcune aziende produttrici di patatine vogliono che le patatine abbiano un aspetto reale e naturale. Quindi, non pigmentano le loro patatine.

La colorazione può anche alterare il sapore delle patatine e può avere un sapore artificiale.

Quindi le fette di patate vengono assorbite nella soluzione per mantenere la loro durezza permanente e aggiungere altri minerali.

Friggere e Salare

Il seguente processo per preparare patatine croccanti consiste nell'immergere l'acqua extra dalle fette di patate. Queste fette vengono passate attraverso il getto ricoperte di olio da cucina. La temperatura dell'olio è mantenuta costante nel getto, circa 350-375°F.

Quindi queste fette vengono spinte dolcemente in avanti e il sale viene cosparso dall'alto per dare loro un sapore naturale. Il tasso standard di cospargere di sale su una fetta è di 0,79 kg per 45 kg.

Raffreddamento e cernita

L'ultimo processo di produzione delle patatine è conservarle in un luogo sicuro. Tutte le fette di patate calde e cosparse di sale vengono estratte attraverso un nastro a rete. Nel processo finale, l'olio extra delle fette viene assorbito lungo questo nastro a maglie dal processo di raffreddamento.

Una volta rimosso tutto l'olio in eccesso, le fette di patatine vengono raffreddate. Il passaggio finale consiste nell'estrarre i trucioli danneggiati, che passano attraverso una selezionatrice ottica, responsabile dell'estrazione dei trucioli bruciati e della rimozione dell'aria in eccesso che vi entra durante l'asciugatura di queste fette.

Imballaggio primario di patatine

Prima dell'inizio della fase di confezionamento, i trucioli salati entrano nella confezionatrice e devono passare attraverso la pesatrice multiteste attraverso il nastro trasportatore. Lo scopo principale della pesatrice è garantire che ogni sacco sia imballato entro il limite consentito utilizzando la giusta combinazione di trucioli pesati che passano attraverso.

Una volta che le patatine sono finalmente pronte, è il momento di confezionarle. Come la produzione, il processo di confezionamento delle patatine richiede precisione e una mano in più. Per questo imballaggio è necessaria principalmente una macchina imballatrice verticale. Nell'imballaggio primario delle patatine, le confezioni da 40-150 patatine vengono confezionate in meno di 60 secondi.

La forma del pacchetto di chip viene realizzata attraverso la bobina di film di imballaggio. Lo stile di pacchetto comune per gli snack con patatine è la sacca a cuscino, i vff realizzeranno la sacca a cuscino dal film in rotolo. I chip finali vengono rilasciati in questi pacchetti dalla pesatrice multiteste. Quindi questi pacchetti vengono spostati in avanti e sigillati riscaldando il materiale di imballaggio e un coltello taglia la loro lunghezza extra.

Timbratura della data dei chip

Una stampante a nastro è nei vffs in grado di stampare la data più semplice per menzionare che dovresti mangiare patatine prima di una data specifica.

Imballaggio secondario di patatine

Dopo che i singoli pacchetti di patatine/patatine sono stati completati, vengono confezionati in confezioni multiple di lotti, ad esempio quando vengono imballati in scatole di cartone o vassoi per il trasporto come un pacchetto combinato. L'imballaggio multiplo comporta la raccolta dei singoli pacchetti in 6s, 12s, 16s, 24s, ecc., a seconda del requisito di transito.

Il metodo di confezionamento dei trucioli della macchina imballatrice orizzontale differisce leggermente da quello principale. Qui, le aziende produttrici di patatine possono aggiungere gusti diversi di fila in pacchetti diversi. Questo processo può far risparmiare un sacco di tempo alle aziende produttrici di chip.

Esistono molte confezionatrici per chip diverse, ma se stai cercando qualcosa con strumenti avanzati aggiornati, la confezionatrice per chip a dieci teste è la scelta migliore. Puoi impacchettare dieci pacchetti di chip di fila senza indugio. Non solo aumenterà la produttività della tua azienda, ma farà anche risparmiare tempo.

In poche parole, la tua produttività aumenterà di 9 volte e sarà molto conveniente. La dimensione del sacchetto personalizzato che otterrai da questa confezionatrice per trucioli sarà 50-190x 50-150 mm. È possibile ottenere due tipi di sacchetti da imballaggio, sacchetti a cuscino e sacchetti a soffietto.

Autore: Smartweigh–Pesatrice multiteste

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