Bagaimanakah Kerepek Dikemas?

Kerepek ialah snek kegemaran ramai sejak kerepek hari sebagai makanan ringan ditemui dan dicipta, semua orang menyukainya. Mungkin ada segelintir personaliti yang tidak gemar makan kerepek. Hari ini kerepek datang dalam pelbagai bentuk dan bentuk, tetapi proses membuat kerepek adalah sama. Artikel ini membimbing anda tentang cara kentang bertukar menjadi kerepek rangup.

Proses Pembuatan Kerepek

Dari ladang, apabila kentang tiba di kilang pembuatan, mereka perlu lulus banyak ujian yang berbeza di mana ujian "Kualiti" adalah keutamaan. Semua kentang diuji dengan teliti. Jika ada kentang yang rosak, lebih kehijauan, atau dijangkiti serangga, ia dibuang.

Setiap syarikat pembuatan kerepek mempunyai peraturan tersendiri untuk menganggap mana-mana kentang sebagai rosak dan tidak boleh digunakan untuk membuat kerepek. Jika X k.g tertentu meningkatkan berat kentang yang rosak, maka keseluruhan lori kentang boleh ditolak.

Hampir setiap bakul diisi dengan setengah dozen kentang, dan kentang ini ditebuk dengan lubang di tengah, yang membantu pembuat roti menjejaki setiap kentang sepanjang proses.

Kentang yang dipilih dimuatkan pada tali pinggang yang bergerak dengan getaran minimum untuk melindunginya daripada rosak dan mengekalkannya dalam aliran. Tali pinggang penghantar ini bertanggungjawab untuk mengambil kentang melalui proses pembuatan yang berbeza sehingga kentang bertukar menjadi cip rangup.

Berikut ialah beberapa langkah yang terlibat dalam proses membuat cip

Membuang batu dan mengelupas

Langkah pertama untuk membuat kerepek rangup ialah mengupas kentang dan membersihkan kotoran dan bahagian yang rosak yang berbeza. Untuk mengupas kentang dan menghilangkan noda, kentang diletakkan pada penghantar skru heliks menegak. Skru heliks ini menolak kentang ke arah tali pinggang penghantar, dan tali pinggang ini mengelupas kentang secara mendadak tanpa merosakkannya. Sebaik sahaja kentang dikupas dengan selamat, ia dibasuh dengan air sejuk untuk membuang baki kulit yang rosak dan tepi hijau.

Menghiris

Selepas mengupas dan membersihkan kentang, langkah seterusnya ialah memotong kentang. Ketebalan piawai hirisan kentang ialah (1.7-1.85 mm), dan untuk mengekalkan ketebalan, kentang disalurkan melalui penekan.

Penekan atau impaler memotong kentang ini mengikut ketebalan saiz standard. Selalunya kentang ini dihiris lurus atau dalam bentuk bergerigi kerana bentuk bilah dan pemotong yang berbeza.

Rawatan Warna

Peringkat rawatan warna bergantung kepada pengeluar. Sesetengah syarikat pembuat kerepek mahu memastikan kerepek kelihatan nyata dan semula jadi. Jadi, mereka tidak mewarnakan cip mereka.

Pewarna juga boleh mengubah rasa kerepek, dan ia mungkin rasa tiruan.

Kemudian hirisan kentang diserap dalam larutan untuk mengekalkan kekerasannya kekal dan menambah mineral lain.

Menggoreng dan Mengasinkan

Proses berikut dalam membuat kerepek rangup adalah dengan merendam lebihan air daripada hirisan kentang. Hirisan ini disalurkan melalui jet yang ditutup dengan minyak masak. Suhu minyak dikekalkan malar dalam jet, hampir kira-kira 350-375°F.

Kemudian kepingan ini ditolak dengan lembut ke hadapan, dan garam ditaburkan dari atas untuk memberi mereka rasa semula jadi. Kadar standard taburan garam pada kepingan ialah 0.79 kg setiap 45kg.

Menyejukkan dan Menyusun

Proses terakhir membuat kerepek ialah menyimpannya di tempat yang selamat. Semua hirisan kentang panas dan tabur garam dialihkan keluar melalui tali pinggang mesh. Dalam proses terakhir, minyak tambahan daripada kepingan direndam di sepanjang tali pinggang mesh ini dengan proses penyejukan.

Setelah semua minyak tambahan dikeluarkan, kepingan cip disejukkan. Langkah terakhir ialah mengeluarkan cip yang rosak, dan mereka melalui penyusun optik, bertanggungjawab untuk mengekstrak cip yang terbakar dan mengeluarkan udara tambahan yang masuk ke dalamnya semasa mengeringkan kepingan ini.

Pembungkusan Utama Kerepek

Sebelum langkah pembungkusan bermula, cip masin masuk ke dalam mesin pembungkusan dan mesti melalui penimbang berbilang kepala melalui tali pinggang penghantar. Tujuan utama penimbang adalah untuk memastikan setiap beg dibungkus dalam had yang dibenarkan dengan menggunakan gabungan cip berwajaran yang betul melaluinya.

Setelah cip akhirnya disediakan, tiba masanya untuk membungkusnya. Seperti pembuatan, proses pembungkusan cip memerlukan ketepatan dan tangan tambahan. Kebanyakan mesin pembungkusan menegak diperlukan untuk pembungkusan ini. Dalam pembungkusan utama cip, 40-150 pek cip dibungkus di bawah 60 saat.

Bentuk paket cip dibuat melalui gulungan filem pembungkusan. Gaya paket biasa untuk snek kerepek ialah beg bantal, vff akan membuat beg bantal daripada filem gulungan. Cip terakhir dijatuhkan ke dalam paket ini dari penimbang multihead. Kemudian paket ini digerakkan ke hadapan dan dimeteraikan dengan memanaskan bahan pembungkus, dan pisau memotong panjang tambahannya.

Capan Tarikh Cip

Pencetak reben dalam vffs boleh mencetak tarikh paling mudah untuk menyebut bahawa anda harus makan kerepek sebelum tarikh tertentu.

Pembungkusan Kedua Kerepek

Selepas paket individu kerepek/kerepek siap, ia dibungkus ke dalam kelompok berbilang pek, seperti apabila dibungkus ke dalam kotak kadbod atau dulang untuk transit sebagai pakej gabungan. Pembungkusan berbilang melibatkan pengumpulan paket individu dalam 6s, 12s, 16s, 24s, dsb., bergantung pada keperluan transit.

Kaedah cip pembungkusan mesin pembungkusan mendatar berbeza sedikit daripada yang utama. Di sini, syarikat pembuat kerepek boleh menambah perisa berbeza berturut-turut dalam paket yang berbeza. Proses ini boleh menjimatkan banyak masa untuk syarikat pembuatan cip.

Terdapat banyak mesin pembungkus cip yang berbeza, tetapi jika anda mencari sesuatu dengan alat canggih yang dikemas kini, maka mesin pembungkusan cip sepuluh kepala adalah pilihan terbaik. Anda boleh membungkus sepuluh paket cip berturut-turut tanpa berlengah-lengah. Ia bukan sahaja meningkatkan produktiviti perniagaan anda tetapi juga menjimatkan masa.

Ringkasnya, produktiviti anda akan meningkat 9x ganda dan sangat menjimatkan kos. Saiz beg tersuai yang anda akan dapat oleh mesin pembungkusan kerepek ini ialah 50-190x 50-150mm. Anda boleh mendapatkan dua jenis beg pembungkusan Beg Bantal dan Beg Gusset.

Pengarang: Smartweigh–Penimbang Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh–Pengeluar Multihead Weigher

Pengarang: Smartweigh–Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Multihead Weigher

Pengarang: Smartweigh–Dulang Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkus Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh–Penimbang Gabungan

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Beg Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Rotary

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan VFFS

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --