Jak pakowane są chipsy?

Chipsy są ulubioną przekąską wielu ludzi od dnia, w którym odkryto i wynaleziono chipsy jako przekąskę, wszyscy je pokochali. Może być kilka osobowości, które nie lubią jeść chipsów. Obecnie chipsy występują w wielu formach i kształtach, ale proces ich wytwarzania jest taki sam. W tym artykule dowiesz się, jak ziemniaki zamieniają się w chrupiące frytki.

Proces produkcji chipsów

Ziemniaki, gdy docierają z pola do zakładu produkcyjnego, muszą przejść wiele różnych testów, w których priorytetem jest „Jakość”. Wszystkie ziemniaki są dokładnie testowane. Jeśli jakikolwiek ziemniak jest wadliwy, bardziej zielonkawy lub zainfekowany przez owady, jest wyrzucany.

Każda firma produkująca chipsy ma swoją własną zasadę, zgodnie z którą każdy ziemniak jest uznawany za uszkodzony i nie może być używany do produkcji chipsów. Jeśli o określone X kg wzrośnie masa uszkodzonych ziemniaków, to cała ciężarówka ziemniaków może zostać odrzucona.

Prawie każdy kosz jest wypełniony pół tuzinem ziemniaków, a te ziemniaki są dziurkowane w środku, co pomaga piekarzowi śledzić każdy ziemniak podczas całego procesu.

Wyselekcjonowane ziemniaki są ładowane na ruchomą taśmę przy minimalnych wibracjach, aby chronić je przed uszkodzeniem i zapewnić płynność. Ten przenośnik taśmowy jest odpowiedzialny za przenoszenie ziemniaków przez różne procesy produkcyjne, aż ziemniak zamieni się w chrupiące chipsy.

Poniżej przedstawiono kilka kroków związanych z procesem wytwarzania chipów

Odkamienianie i obieranie

Pierwszym krokiem do zrobienia chrupiących chipsów jest obranie ziemniaka i oczyszczenie go z różnych plam i uszkodzonych części. W celu obrania ziemniaka i usunięcia plamy, ziemniaki układane są na pionowym przenośniku ślimakowym. Ta spiralna śruba popycha ziemniaki w kierunku taśmy przenośnika, a ta taśma automatycznie ostro obiera ziemniaki, nie uszkadzając ich. Po bezpiecznym obraniu ziemniaków myje się je zimną wodą, aby usunąć pozostałą uszkodzoną skórkę i zielone krawędzie.

Krajanie na plastry

Po obraniu i oczyszczeniu ziemniaków kolejnym krokiem jest krojenie ziemniaków. Standardowa grubość plastra ziemniaczanego wynosi (1,7-1,85 mm), a aby zachować tę grubość, ziemniaki przepuszcza się przez prasę.

Prasa lub palownik tnie te ziemniaki zgodnie ze standardową grubością. Często te ziemniaki są krojone prosto lub w prążki ze względu na różne kształty ostrza i noża.

Leczenie kolorem

Etap koloryzacji zależy od producentów. Niektóre firmy produkujące chipy chcą, aby chipy wyglądały jak prawdziwe i naturalne. Więc nie pigmentują swoich żetonów.

Barwienie może również zmienić smak chipsów i może smakować sztucznie.

Następnie plastry ziemniaków są wchłaniane w roztworze, aby zachować ich twardość na stałe i dodać inne minerały.

Smażenie i solenie

Następujący proces wytwarzania chrupiących chipsów polega na namoczeniu dodatkowej wody z plastrów ziemniaków. Te plastry są przepuszczane przez dyszę pokrytą olejem jadalnym. Temperatura oleju jest utrzymywana na stałym poziomie w strumieniu, prawie około 350-375°F.

Następnie te plastry są delikatnie przesuwane do przodu, a sól jest posypywana z góry, aby nadać im naturalny smak. Standardowa dawka soli do posypania plastra wynosi 0,79 kg na 45 kg.

Chłodzenie i sortowanie

Ostatnim procesem wytwarzania czipsów jest przechowywanie ich w bezpiecznym miejscu. Wszystkie gorące i posypane solą plastry ziemniaków są wyprowadzane przez taśmę z siatki. W końcowym procesie dodatkowy olej z plastrów jest wchłaniany wzdłuż tej siatkowej taśmy w procesie chłodzenia.

Po usunięciu całego dodatkowego oleju plastry chipsów są schładzane. Ostatnim krokiem jest wyjęcie uszkodzonych zrębków, które przechodzą przez sortownik optyczny, odpowiedzialny za wydobycie spalonych zrębków i usunięcie dodatkowego powietrza, które dostaje się do nich podczas suszenia tych plastrów.

Podstawowe pakowanie chipsów

Przed rozpoczęciem etapu pakowania solone chipsy trafiają do maszyny pakującej i muszą przejść przez wielogłowicową wagę za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Głównym celem naważarki jest upewnienie się, że każda torba jest zapakowana w dozwolonym limicie poprzez zastosowanie odpowiedniej kombinacji ważonych wiórów przechodzących przez nią.

Kiedy chipsy są już gotowe, czas je zapakować. Podobnie jak produkcja, proces pakowania chipsów wymaga precyzji i dodatkowej ręki. Do tego pakowania wymagana jest głównie pionowa maszyna pakująca. W pierwotnym pakowaniu chipsów paczki 40-150 chipsów są pakowane w mniej niż 60 sekund.

Kształt paczki chipów jest tworzony przez rolkę folii opakowaniowej. Powszechnym stylem pakowania przekąsek z frytkami jest torebka na poduszkę, vffs wykonają torbę na poduszkę z folii rolkowej. Ostateczne wióry są wrzucane do tych pakietów z naważarki wielogłowicowej. Następnie paczki te są przesuwane do przodu i uszczelniane przez podgrzewanie materiału opakowaniowego, a nóż odcina ich dodatkową długość.

Datowanie chipów

Drukarka taśmowa w vffs może wydrukować najprostszą datę, aby wspomnieć, że należy zjeść chipsy przed określoną datą.

Pakowanie wtórne chipsów

Po wykonaniu poszczególnych paczek chipsów/chipsów są one pakowane w partie wielopaków, na przykład w przypadku pakowania w kartony lub tace do transportu jako opakowanie łączone. Pakowanie zbiorcze polega na zestawieniu pojedynczych paczek w 6, 12, 16, 24 itd., w zależności od wymagań tranzytowych.

Sposób pakowania chipsów przez poziomą maszynę pakującą różni się nieco od pierwotnego. Tutaj firmy produkujące chipsy mogą dodawać różne smaki z rzędu w różnych opakowaniach. Ten proces może zaoszczędzić mnóstwo czasu firmom produkującym chipy.

Istnieje wiele różnych maszyn do pakowania wiórów, ale jeśli szukasz czegoś ze zaktualizowanymi zaawansowanymi narzędziami, najlepszym wyborem jest dziesięciogłowicowa maszyna do pakowania wiórów. Możesz spakować dziesięć paczek żetonów z rzędu bez zwłoki. Nie tylko zwiększy produktywność Twojej firmy, ale także zaoszczędzi czas.

Mówiąc najprościej, Twoja produktywność wzrośnie 9-krotnie i będzie bardzo opłacalna. Niestandardowy rozmiar worka, który otrzymasz za pomocą tej maszyny do pakowania chipsów, będzie wynosił 50-190x 50-150mm. Możesz otrzymać dwa rodzaje toreb do pakowania: Pillow Bags i Gusset Bags.

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --