Centro de Informações
A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Língua
A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Batatas fritas são o lanche favorito de muitos desde o dia em que as batatas fritas como lanche foram descobertas e inventadas, todos os adoram. Pode haver algumas personalidades que não gostam de comer batatas fritas. Hoje, os chips vêm em muitas formas e formas, mas o processo de fabricação de chips é o mesmo. Este artigo orienta você sobre como as batatas são transformadas em chips crocantes.
O processo de fabricação de chips
Dos campos, quando as batatas chegam à fábrica, têm que passar por muitos testes diferentes, nos quais o teste de "Qualidade" é a prioridade. Todas as batatas são testadas cuidadosamente. Se alguma batata estiver com defeito, mais esverdeada ou infectada por insetos, ela é jogada fora.
Cada fabricante de chips tem sua própria regra para considerar qualquer batata como danificada e não deve ser usada para fazer chips. Se um determinado X kg aumenta o peso das batatas danificadas, todo o caminhão carregado de batatas pode ser rejeitado.
Quase todas as cestas são preenchidas com meia dúzia de batatas, e essas batatas são perfuradas com furos no centro, o que ajuda o padeiro a acompanhar cada batata ao longo do processo.
As batatas selecionadas são carregadas na esteira móvel com o mínimo de vibração para protegê-las de danos e mantê-las em fluxo. Esta correia transportadora é responsável por levar as batatas pelos diferentes processos de fabricação até que a batata se transforme em um chip crocante.
A seguir estão algumas etapas envolvidas no processo de fabricação de chips
Detonação e peeling
O primeiro passo para fazer chips crocantes é descascar a batata e limpar suas diferentes manchas e partes danificadas. Para descascar uma batata e remover uma mancha, as batatas são colocadas em uma rosca transportadora helicoidal vertical. Este parafuso helicoidal empurra as batatas para a correia transportadora, e esta correia descasca as batatas automaticamente sem danificá-las. Depois que as batatas são descascadas com segurança, elas são lavadas com água fria para remover a pele danificada restante e as bordas verdes.
Fatiamento
Depois de descascar e limpar as batatas, o próximo passo é cortá-las. A espessura padrão da fatia de batata é (1,7-1,85 mm) e, para manter a espessura, as batatas são passadas pelo prensador.
O espremedor ou empalador corta essas batatas de acordo com a espessura do tamanho padrão. Muitas vezes, essas batatas são cortadas em linha reta ou em forma de sulcos devido aos diferentes formatos da lâmina e do cortador.
Tratamento de cores
A etapa de tratamento da cor depende dos fabricantes. Algumas empresas fabricantes de chips querem manter os chips com aparência real e natural. Então, eles não pigmentam seus chips.
A coloração também pode alterar o sabor dos chips e pode ter um sabor artificial.
Em seguida, as fatias de batata são absorvidas na solução para manter sua dureza permanente e adicionar outros minerais.
Fritar e Salgar
O processo a seguir para fazer chips crocantes é absorver a água extra das fatias de batata. Essas fatias são passadas pelo jato cobertas com óleo de cozinha. A temperatura do óleo é mantida constante no jato, cerca de 350-375°F.
Em seguida, essas fatias são empurradas suavemente para a frente e o sal é polvilhado por cima para dar um sabor natural. A taxa padrão de polvilhar sal em uma fatia é de 0,79 kg por 45 kg.
Resfriamento e Classificação
O último processo de fabricação dos chips é armazená-los em um local seguro. Todas as fatias de batata quentes e polvilhadas com sal são retiradas através de uma esteira de malha. No processo final, o óleo extra das fatias é absorvido ao longo desta correia de malha pelo processo de resfriamento.
Depois que todo o óleo extra é removido, as fatias de chips são resfriadas. A etapa final é a retirada dos cavacos danificados, que passam por um classificador ótico, responsável por extrair os cavacos queimados e retirar o ar extra que entra neles durante a secagem dessas fatias.
Embalagem Primária de Chips
Antes do início da etapa de embalagem, os chips salgados vão para a máquina de embalagem e devem passar pela balança multicabeçal através da esteira transportadora. O objetivo principal da balança é garantir que cada saco seja embalado dentro do limite permitido, usando a combinação certa de cavacos pesados que passam.
Depois que os chips estiverem finalmente preparados, é hora de embalá-los. Assim como a fabricação, o processo de empacotamento dos chips exige precisão e mão de obra extra. Principalmente a máquina de embalagem vertical é necessária para esta embalagem. No empacotamento primário de chips, pacotes de 40-150 chips são embalados em menos de 60 segundos.
A forma do pacote de chips é feita através da bobina de filme de embalagem. O estilo de pacote comum para salgadinhos é o saco de travesseiro, os vffs farão o saco de travesseiro a partir do filme em rolo. Os chips finais são descartados nesses pacotes da balança multicabeça. Em seguida, esses pacotes são movidos para frente e selados pelo aquecimento do material de embalagem, e uma faca corta seu comprimento extra.
Carimbo de Data de Fichas
Uma impressora de fita está no vffs pode imprimir a data mais simples para mencionar que você deve comer batatas fritas antes de uma data específica.
Embalagem Secundária de Chips
Depois que os pacotes individuais de salgadinhos/batatas fritas são feitos, eles são embalados em lotes de embalagens múltiplas, como quando embalados em caixas de papelão ou bandejas para trânsito como um pacote combinado. O empacotamento múltiplo envolve agrupar os pacotes individuais em 6s, 12s, 16s, 24s, etc., dependendo do requisito de trânsito.
O método de chips de embalagem da máquina de embalagem horizontal difere ligeiramente do método primário. Aqui, as empresas que fabricam chips podem adicionar diferentes sabores seguidos em diferentes pacotes. Esse processo pode economizar muito tempo para as empresas de fabricação de chips.
Existem muitas máquinas de embalagem de chips diferentes, mas se você está procurando algo com ferramentas avançadas atualizadas, a máquina de embalagem de chips de dez cabeçotes é a melhor escolha. Você pode embalar dez pacotes de chips seguidos sem demora. Isso não apenas aumentará a produtividade do seu negócio, mas também economizará tempo.
Simplificando, sua produtividade aumentará em 9x e será muito econômica. O tamanho do saco personalizado que você obterá com esta máquina de embalagem de chips será 50-190x 50-150mm. Você pode obter dois tipos de sacolas de embalagem: Pillow Bags e Gusset Bags.
Autor: Smartweigh–Balança Multicabeçal
Autor: Smartweigh–Fabricantes de Balança Multicabeçal
Autor: Smartweigh–Peso Linear
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de pesagem linear
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de pesagem multicabeça
Autor: Smartweigh–Bandeja Desenester
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem com garra
Autor: Smartweigh–Pesador Combinado
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem Doypack
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem de sacos pré-fabricados
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem rotativa
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem vertical
Autor: Smartweigh–Máquina de embalagem VFFS
CONTATE-NOS
Edifício B, Parque Industrial Kunxin, nº 55, Dong Fu Road, Dongfeng Town, Zhongshan City, Província de Guangdong, China, 528425
Como fazemos isso Conheça e definimos o Global
Máquinas de embalagem relacionadas
Entre em contato conosco, podemos fornecer soluções profissionais completas para embalagens de alimentos
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Todos os direitos reservados
