Cum sunt ambalate chipsurile?

Chipsurile sunt o gustare preferată pentru mulți, de când au fost descoperite și inventate chipsurile ca gustare, toată lumea le-a iubit. S-ar putea să existe câteva personalități cărora nu le place să mănânce chipsuri. Astăzi, chipsurile vin în multe forme și forme, dar procesul de fabricare a așchiilor este același. Acest articol vă ghidează prin modul în care cartofii sunt transformați în chipsuri crocante.

Procesul de fabricare a chipsurilor

De pe câmp, când cartofii ajung la fabrica, trebuie să treacă multe teste diferite în care testul „Calitate” este prioritar. Toți cartofii sunt testați cu atenție. Dacă vreun cartof este defect, mai verzui sau infectat de insecte, acesta este aruncat.

Fiecare companie producătoare de chips-uri are propria sa regulă de a considera orice cartof ca fiind deteriorat și de a nu fi folosit pentru a face chipsuri. Dacă un anumit X k.g crește greutatea cartofilor deteriorați, atunci întregul camion de cartofi poate fi respins.

Aproape fiecare coș este umplut cu o jumătate de duzină de cartofi, iar acești cartofi sunt perforați cu găuri în centru, ceea ce îl ajută pe brutar să țină evidența fiecărui cartof pe tot parcursul procesului.

Cartofii selectați sunt încărcați pe cureaua de mișcare cu vibrații minime pentru a-i proteja de deteriorare și pentru a-i menține în flux. Această bandă transportoare este responsabilă pentru preluarea cartofilor prin diferite procese de fabricație, până când cartoful este transformat într-un chip crocant.

Mai jos sunt câțiva pași implicați în procesul de fabricare a cipurilor

Destone și decojire

Primul pas pentru a face chipsuri crocante este să curățați cartoful de coajă și să îi curățați diferitele pete și părțile deteriorate. Pentru curățarea cartofului și îndepărtarea unei pete, cartofii sunt așezați pe un transportor elicoidal vertical. Acest șurub elicoidal împinge cartofii spre banda transportoare, iar această bandă decojește automat cartofii, fără a-i deteriora. Odată ce cartofii sunt decojiți în siguranță, aceștia sunt spălați cu apă rece pentru a îndepărta pielea deteriorată rămasă și marginile verzi.

Tăierea

După curățarea și curățarea cartofilor, următorul pas este tăierea cartofilor. Grosimea standard a feliei de cartofi este (1,7-1,85 mm), iar pentru a menține grosimea, cartofii se trec prin presator.

Presatorul sau țepeșul taie acești cartofi conform grosimii standard. Adesea, acești cartofi sunt feliați drept sau în formă crestată datorită formelor diferite ale lamei și tăietorului.

Tratament de culoare

Etapa de tratare a culorii depinde de producători. Unele companii producătoare de chipsuri doresc să păstreze chipsurile să arate reale și naturale. Deci, nu își pigmentează chipsurile.

Colorarea poate modifica, de asemenea, aroma chipsurilor și poate avea un gust artificial.

Apoi feliile de cartofi sunt absorbite în soluție pentru a le menține duritatea permanentă și pentru a adăuga alte minerale.

Prăjire și Sărare

Următorul proces pentru a face chipsuri crocante este să înmuiați apa suplimentară din feliile de cartofi. Aceste felii se trec prin jetul acoperit cu ulei de gatit. Temperatura uleiului este menținută constantă în jet, aproximativ 350-375°F.

Apoi aceste felii sunt împinse ușor înainte, iar sarea este presară de sus pentru a le da un gust natural. Rata standard de stropire a sării pe o felie este de 0,79 kg la 45 kg.

Răcire și sortare

Ultimul proces de fabricare a chipsurilor este depozitarea lor într-un loc sigur. Toate feliile de cartofi fierbinți și presarate cu sare sunt scoase printr-o centură de plasă. În procesul final, uleiul suplimentar din felii este înmuiat de-a lungul acestei centuri de plasă prin procesul de răcire.

Odată ce tot uleiul în plus este îndepărtat, feliile de chip se răcesc. Pasul final este scoaterea așchiilor deteriorate, iar acestea trec printr-un sortator optic, responsabil cu extragerea așchiilor arse și cu eliminarea aerului suplimentar care intră în ele la uscarea acestor felii.

Ambalarea primară a chipsurilor

Înainte de începerea etapei de ambalare, chipsurile sărate intră în mașina de ambalat și trebuie să treacă prin cântărirea cu mai multe capete prin banda transportoare. Scopul principal al cântăritorului este de a se asigura că fiecare sac este ambalat în limita permisă, folosind combinația corectă de chipsuri ponderate care trec prin ele.

Odată ce chipsurile sunt în sfârșit pregătite, este timpul să le împachetați. La fel ca în fabricație, procesul de ambalare a chipsurilor necesită precizie și o mână suplimentară. În cea mai mare parte, este necesară o mașină de ambalare verticală pentru acest ambalaj. În ambalarea primară a chipsurilor, pachetele de 40-150 de chipsuri sunt ambalate în mai puțin de 60 de secunde.

Forma pachetului de cip este realizată prin bobina de film de ambalare. Stilul obișnuit de pachet pentru gustări cu chips-uri este punga de pernă, vff-urile vor face punga de pernă din filmul rulat. Chipsurile finale sunt aruncate în aceste pachete de la cântăritorul cu mai multe capete. Apoi aceste pachete sunt mutate înainte și sigilate prin încălzirea materialului de ambalare, iar un cuțit le reduce lungimea suplimentară.

Ștampilarea cu data a chipurilor

O imprimantă cu panglică este în vffs poate imprima cea mai simplă dată pentru a menționa că ar trebui să mănânci chipsuri înainte de o anumită dată.

Ambalarea secundară a chipsurilor

După ce pachetele individuale de chipsuri/chips-uri sunt gata, acestea sunt ambalate în loturi de pachete multiple, cum ar fi atunci când sunt ambalate în cutii de carton sau tăvi pentru tranzit ca un pachet combinat. Ambalarea multiplă implică asamblarea pachetelor individuale în 6s, 12s, 16s, 24s etc., în funcție de cerința de tranzit.

Metoda așchiilor de ambalare a mașinii de ambalare orizontală diferă ușor de cea primară. Aici, companiile producătoare de chipsuri pot adăuga diferite arome la rând în pachete diferite. Acest proces poate economisi o mulțime de timp pentru companiile producătoare de cipuri.

Există multe mașini diferite de ambalat așchii, dar dacă căutați ceva cu instrumente avansate actualizate, atunci mașina de ambalat așchii cu zece capete este cea mai bună alegere. Puteți împacheta zece pachete de jetoane la rând fără întârziere. Nu numai că vă va crește productivitatea afacerii, ci și va economisi timp.

Mai simplu spus, productivitatea ta va crește de 9 ori și va fi foarte rentabilă. Dimensiunea personalizată a pungii pe care o veți obține cu această mașină de ambalat chipsuri va fi de 50-190x 50-150mm. Puteți obține două tipuri de pungi de ambalare Pillow Bags și Gusset Bags.

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Producători de cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS

• Anul infiintarii
  --
• Tip afacere
  --
• Țară / Regiune
  --
• Industria principală
  --
• Principalele produse
  --
• Întreprindere persoană juridică
  --
• Total angajați
  --
• Valoarea anuală de ieșire
  --
• Piața de export
  --
• Clienții cooperați
  --