Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
チップスは、スナックとしてのチップスが発見、発明されて以来、多くの人にとってお気に入りのスナックであり、誰もがチップスを愛してきました。チップスを食べるのが好きではない性格の人もいるかもしれません。現在、チップにはさまざまな形や形がありますが、チップの製造プロセスは同じです。この記事では、ポテトがサクサクのチップスになる方法について説明します。
チップの製造工程
ジャガイモが畑から製造工場に到着すると、「品質」テストが最優先されるさまざまなテストに合格する必要があります。すべてのジャガイモは注意深く検査されます。ジャガイモに欠陥があったり、青っぽくなったり、虫に侵されたりした場合は、廃棄されます。
すべてのチップス製造会社には、ジャガイモが損傷しているものとみなされ、チップスの製造には使用できないという独自のルールがあります。特定の X kg により損傷したジャガイモの重量が増加した場合、トラックに積まれたジャガイモ全体が拒否される可能性があります。
ほぼすべてのバスケットには 6 個のジャガイモが詰められており、これらのジャガイモには中央に穴が開けられているため、パン職人はプロセス全体を通じてすべてのジャガイモを追跡することができます。
選ばれたジャガイモは、損傷を防ぎ、流れを保つために最小限の振動で移動ベルトに載せられます。このコンベアベルトは、ジャガイモがサクサクしたチップスになるまで、さまざまな製造プロセスにジャガイモを運ぶ役割を果たします。
以下はチップ製造プロセスに含まれるいくつかのステップです。
剥離と剥離
クリスピーチップスを作るための最初のステップは、ジャガイモの皮をむき、さまざまな汚れや傷んだ部分をきれいにすることです。ジャガイモの皮をむき、汚れを取り除くために、ジャガイモは垂直螺旋スクリューコンベアに乗せられます。この螺旋スクリューがジャガイモをベルトコンベアに向かって押し出し、ベルトがジャガイモを傷めずに鋭く自動的に剥がします。ジャガイモの皮を安全に剥がしたら、冷水で洗い、残っている損傷した皮と緑色の端を取り除きます。
スライス
ジャガイモの皮をむいてきれいに洗ったら、次はジャガイモを切ります。スライスジャガイモの標準的な厚さは（1.7～1.85mm）で、その厚さを維持するためにプレス機にジャガイモを通します。
プレス機またはインペラーは、これらのジャガイモを標準サイズの厚さに応じてカットします。多くの場合、これらのジャガイモは刃とカッターの形状が異なるため、真っ直ぐにスライスされたり、隆起した形でスライスされたりします。
カラートリートメント
色処理段階はメーカーによって異なります。一部のチップ製造会社は、チップを本物らしく自然な見た目に保ちたいと考えています。したがって、彼らはチップに色素を付けません。
着色によりチップスの風味が変化する可能性があり、人工的な味がする場合があります。
次に、ジャガイモのスライスを溶液に吸収させて硬さを永続的に保ち、他のミネラルを加えます。
揚げて塩漬けする
クリスピーチップスを作る次のプロセスは、ジャガイモのスライスから余分な水分を浸すことです。これらのスライスは食用油で覆われたジェットに通されます。ジェット内の油の温度はほぼ約 350 ～ 375°F に一定に保たれます。
スライスしたものをそっと前に押し出し、上から塩をふりかけることで自然な味わいになります。スライスに塩をまぶす量は、45kgあたり0.79kgが標準です。
冷却と選別
チップ製造の最後のプロセスは、チップを安全な場所に保管することです。塩をまぶした熱々のジャガイモのスライスはすべて、メッシュベルトを通って運び出されます。最終工程では、冷却工程によりスライスから出た余分な油がこのメッシュベルトに沿って染み出します。
余分な油をすべて取り除いた後、チップスライスを冷却します。最後のステップは損傷したチップを取り出すことであり、光学選別機を通過します。この選別機は、焼けたチップを抽出し、スライスを乾燥させる際に混入した余分な空気を除去します。
チップの一次梱包
梱包ステップが始まる前に、塩漬けチップは梱包機に入り、コンベアベルトを介してマルチヘッド秤量機を通過する必要があります。計量機の主な目的は、通過する計量チップの適切な組み合わせを使用して、各袋が許容制限内で確実に梱包されるようにすることです。
最終的にチップの準備ができたら、それを梱包します。製造と同様、チップの梱包プロセスにも精度と特別な人手が必要です。この梱包には主に縦型梱包機が必要です。チップの一次梱包では、40 ～ 150 個のチップ パックが 60 秒以内に梱包されます。
チップパケットの形状は、包装フィルムのリールによって形成されます。チップススナックの一般的なパケットスタイルはピローバッグですが、vffs ではロールフィルムからピローバッグを作ります。最終チップはマルチヘッド計量器からこれらのパケットにドロップされます。次に、これらのパケットを前方に移動させて包装材料を加熱して密封し、ナイフで余分な長さを切り取ります。
チップの日付スタンプ
VFF にはリボン プリンターがあり、特定の日付までにポテトチップスを食べるべきであるという最も簡単な日付を印刷できます。
チップの二次梱包
ポテトチップス/ポテトチップスの個別のパケットが完成した後、複合パッケージとして輸送するために段ボール箱やトレイに詰める場合など、複数のバッチのバッチに詰められます。マルチパッキングでは、輸送要件に応じて、個々のパケットを 6 秒、12 秒、16 秒、24 秒などで照合します。
横型包装機のチップの包装方法は、一次包装機とは若干異なります。ここでは、チップス製造会社は、異なるパケットに異なるフレーバーを連続して追加できます。このプロセスにより、チップ製造会社は時間を大幅に節約できます。
さまざまなチップ パッケージング マシンがありますが、最新の高度なツールを備えたものをお探しの場合は、10 ヘッド チップ パッケージング マシンが最適です。 10 個のチップ パケットを遅延なく連続して詰めることができます。ビジネスの生産性が向上するだけでなく、時間の節約にもなります。
簡単に言うと、生産性が 9 倍向上し、コスト効率が非常に高くなります。このチップス包装機で得られるカスタム袋サイズは 50 ～ 190x 50 ～ 150mm になります。包装袋はピロー袋とガゼット袋の2種類をご用意しております。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド秤量機
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