चिप्स कैसे पैक किये जाते हैं?

चिप्स कई लोगों का पसंदीदा नाश्ता है, जब से नाश्ते के रूप में चिप्स की खोज और आविष्कार हुआ, तब से हर कोई उन्हें पसंद करने लगा है। कुछ हस्तियां ऐसी भी हो सकती हैं जिन्हें चिप्स खाना पसंद न हो. आज चिप्स कई रूपों और आकारों में आते हैं, लेकिन चिप बनाने की प्रक्रिया एक ही है। यह लेख आपको बताता है कि आलू को कुरकुरे चिप्स में कैसे बदला जाता है।

चिप्स की निर्माण प्रक्रिया

खेतों से जब आलू विनिर्माण संयंत्र में पहुंचते हैं, तो उन्हें कई अलग-अलग परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिसमें "गुणवत्ता" परीक्षण प्राथमिकता होती है। सभी आलूओं का सावधानीपूर्वक परीक्षण किया जाता है। यदि कोई आलू ख़राब, अधिक हरा या कीड़ों से संक्रमित हो तो उसे फेंक दिया जाता है।

प्रत्येक चिप निर्माता कंपनी का अपना नियम होता है कि किसी भी आलू को क्षतिग्रस्त माना जाए और चिप्स बनाने में उसका उपयोग न किया जाए। यदि एक निश्चित X किलोग्राम क्षतिग्रस्त आलू के वजन को बढ़ाता है, तो आलू के पूरे ट्रक लोड को अस्वीकार कर दिया जा सकता है।

लगभग हर टोकरी आधा दर्जन आलू से भरी होती है, और इन आलूओं के बीच में छेद किए जाते हैं, जिससे बेकर को पूरी प्रक्रिया के दौरान हर आलू पर नज़र रखने में मदद मिलती है।

चयनित आलूओं को क्षतिग्रस्त होने से बचाने और उन्हें प्रवाह में बनाए रखने के लिए न्यूनतम कंपन के साथ चलती बेल्ट पर लोड किया जाता है। यह कन्वेयर बेल्ट आलू को विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं से गुजरने तक के लिए जिम्मेदार है जब तक कि आलू एक कुरकुरी चिप में न बदल जाए।

चिप बनाने की प्रक्रिया में शामिल कुछ चरण निम्नलिखित हैं

पत्थर निकालना और छीलना

क्रिस्पी चिप्स बनाने के लिए सबसे पहले आलू को छीलकर उसके अलग-अलग दाग और क्षतिग्रस्त हिस्सों को साफ कर लें. आलू को छीलने और दाग हटाने के लिए आलू को वर्टिकल हेलिकल स्क्रू कन्वेयर पर रखा जाता है। यह पेचदार पेंच आलू को कन्वेयर बेल्ट की ओर धकेलता है, और यह बेल्ट आलू को बिना नुकसान पहुंचाए स्वचालित रूप से छील देता है। एक बार जब आलू को सुरक्षित रूप से छील लिया जाता है, तो शेष क्षतिग्रस्त त्वचा और हरे किनारों को हटाने के लिए उन्हें ठंडे पानी से धोया जाता है।

टुकड़ा करने की क्रिया

आलू को छीलने और साफ करने के बाद अगला कदम आलू को काटना है. आलू के टुकड़े की मानक मोटाई (1.7-1.85 मिमी) है, और मोटाई बनाए रखने के लिए, आलू को प्रेसर से गुजारा जाता है।

प्रेसर या इम्पेलर इन आलुओं को मानक आकार की मोटाई के अनुसार काटता है। ब्लेड और कटर के अलग-अलग आकार के कारण अक्सर इन आलूओं को सीधे या उभरे हुए आकार में काटा जाता है।

रंग उपचार

रंग उपचार का चरण निर्माताओं पर निर्भर करता है। कुछ चिप्स बनाने वाली कंपनियाँ चिप्स को वास्तविक और प्राकृतिक बनाए रखना चाहती हैं। इसलिए, वे अपने चिप्स को रंजित नहीं करते हैं।

रंग से चिप्स का स्वाद भी बदल सकता है और इसका स्वाद कृत्रिम हो सकता है।

फिर आलू के टुकड़ों को उनकी कठोरता को स्थायी बनाए रखने और अन्य खनिजों को जोड़ने के लिए समाधान में अवशोषित किया जाता है।

तलना और नमकीन बनाना

कुरकुरे चिप्स बनाने की अगली प्रक्रिया आलू के टुकड़ों से अतिरिक्त पानी सोखना है। इन स्लाइसों को खाना पकाने के तेल से ढके जेट के माध्यम से पारित किया जाता है। जेट में तेल का तापमान स्थिर रखा जाता है, लगभग 350-375°F।

फिर इन स्लाइसों को धीरे से आगे बढ़ाया जाता है और इन्हें प्राकृतिक स्वाद देने के लिए ऊपर से नमक छिड़का जाता है। एक स्लाइस पर नमक छिड़कने की मानक दर 0.79 किलोग्राम प्रति 45 किलोग्राम है।

ठंडा करना और छांटना

चिप्स बनाने की अंतिम प्रक्रिया उन्हें सुरक्षित स्थान पर संग्रहित करना है। सभी गर्म और नमक छिड़के हुए आलू के स्लाइस को एक जालीदार बेल्ट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। अंतिम प्रक्रिया में, स्लाइस से अतिरिक्त तेल को ठंडा करने की प्रक्रिया द्वारा इस जाल बेल्ट के साथ सोख लिया जाता है।

एक बार जब सारा अतिरिक्त तेल निकल जाए, तो चिप स्लाइस को ठंडा कर दिया जाता है। अंतिम चरण क्षतिग्रस्त चिप्स को बाहर निकालना है, और वे एक ऑप्टिकल सॉर्टर से गुजरते हैं, जो जले हुए चिप्स को निकालने और इन स्लाइसों को सुखाते समय उनमें आने वाली अतिरिक्त हवा को हटाने के लिए जिम्मेदार होता है।

चिप्स की प्राथमिक पैकिंग

पैकिंग चरण शुरू होने से पहले, नमकीन चिप्स पैकेजिंग मशीन में जाते हैं और उन्हें कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से मल्टी-हेड वेइगर से गुजरना होगा। तौलने वाले का प्राथमिक उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक बैग को गुजरने वाले भारित चिप्स के सही संयोजन का उपयोग करके अनुमत सीमा के भीतर पैक किया गया है।

एक बार जब चिप्स अंततः तैयार हो जाएं, तो उन्हें पैक करने का समय आ गया है। विनिर्माण की तरह, चिप्स की पैकिंग प्रक्रिया में भी सटीकता और अतिरिक्त हाथ की आवश्यकता होती है। इस पैकिंग के लिए अधिकतर वर्टिकल पैकिंग मशीन की आवश्यकता होती है। चिप्स की प्राइमरी पैकिंग में 60 सेकंड के अंदर 40-150 चिप्स के पैक पैक कर दिए जाते हैं.

चिप पैकेट का आकार पैकेजिंग फिल्म की रील के माध्यम से बनाया जाता है। चिप्स स्नैक्स के लिए सामान्य पैकेट शैली पिलो बैग है, वीएफएफ रोल फिल्म से पिलो बैग बनाएगा। अंतिम चिप्स को मल्टीहेड वेगर से इन पैकेटों में डाला जाता है। फिर इन पैकेटों को आगे बढ़ाया जाता है और पैकेजिंग सामग्री को गर्म करके सील कर दिया जाता है, और चाकू से उनकी अतिरिक्त लंबाई को काट दिया जाता है।

चिप्स की तिथि मुद्रांकन

वीएफएफ में एक रिबन प्रिंटर यह उल्लेख करने के लिए सबसे सरल तारीख प्रिंट कर सकता है कि आपको किसी विशिष्ट तारीख से पहले चिप्स खाना चाहिए।

चिप्स की सेकेंडरी पैकिंग

चिप्स/क्रिस्प्स के अलग-अलग पैकेट तैयार होने के बाद, उन्हें बैच मल्टी-पैक में पैक किया जाता है, जैसे कि संयुक्त पैकेज के रूप में पारगमन के लिए कार्डबोर्ड बक्से या ट्रे में पैक किया जाता है। मल्टी-पैकिंग में ट्रांज़िट आवश्यकता के आधार पर अलग-अलग पैकेटों को 6s, 12s, 16s, 24s आदि में एकत्रित करना शामिल है।

क्षैतिज पैकिंग मशीन पैकिंग चिप्स विधि प्राथमिक से थोड़ी भिन्न होती है। यहां चिप्स बनाने वाली कंपनियां अलग-अलग पैकेट में एक कतार में अलग-अलग फ्लेवर डाल सकती हैं. यह प्रक्रिया चिप निर्माण कंपनियों के लिए बहुत सारा समय बचा सकती है।

कई अलग-अलग चिप पैकेजिंग मशीनें हैं, लेकिन यदि आप अद्यतन उन्नत उपकरणों के साथ कुछ ढूंढ रहे हैं, तो दस हेड चिप पैकेजिंग मशीन सबसे अच्छा विकल्प है। आप बिना देरी किए लगातार दस चिप्स के पैकेट पैक कर सकते हैं. इससे न केवल आपकी व्यावसायिक उत्पादकता बढ़ेगी बल्कि समय की भी बचत होगी।

सीधे शब्दों में कहें तो आपकी उत्पादकता 9 गुना बढ़ जाएगी और बहुत लागत प्रभावी होगी। इस चिप्स पैकेजिंग मशीन से आपको कस्टम बैग का आकार 50-190x 50-150 मिमी मिलेगा। आप दो प्रकार के पैकेजिंग बैग, पिलो बैग और गसेट बैग प्राप्त कर सकते हैं।

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वजनी

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेइगर निर्माता

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक वजनी

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक वजनी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–ट्रे डेनेस्टर

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लेखक: स्मार्टवेट–वीएफएफएस पैकिंग मशीन

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