චිප්ස් ඇසුරුම් කරන්නේ කෙසේද?

චිප්ස් යනු බොහෝ දෙනෙකුගේ ප්‍රියතම අතුරුපසක් වන අතර, චිප්ස් ස්නැක් එකක් සොයා ගෙන සොයා ගත් දින සිට, සෑම කෙනෙකුම ඒවාට ආදරය කර ඇත. චිප්ස් කන්න අකමැති පෞරුෂයන් කිහිප දෙනෙක් ඉන්න පුළුවන්. අද චිප්ස් විවිධ ආකාරවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් පැමිණේ, නමුත් චිප් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සමාන වේ. අර්තාපල් හැපෙනසුළු චිප්ස් බවට පත් කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ඔබට මග පෙන්වයි.

චිප්ස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

කෙත්වල සිට, නිෂ්පාදන කම්හලට අර්තාපල් පැමිණෙන විට, "තත්ත්ව" පරීක්ෂණයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන විවිධ පරීක්ෂණ සමත් විය යුතුය. සියලුම අර්තාපල් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කිසියම් අල ගෙඩියක් දෝෂ සහිත නම්, වඩාත් කොළ පැහැති හෝ කෘමීන් ආසාදනය වී ඇත්නම්, එය ඉවතට විසි කරනු ලැබේ.

සෑම චිප් නිෂ්පාදන සමාගමකටම ඕනෑම අර්තාපල් හානියක් ලෙස සැලකීමට සහ චිප්ස් සෑදීම සඳහා භාවිතා නොකිරීමට තමන්ගේම රීතියක් ඇත. නිශ්චිත X k.g හානියට පත් අර්තාපල් වල බර වැඩි කරයි නම්, සම්පූර්ණ ට්‍රක් රථ ප්‍රමාණය අර්තාපල් ප්‍රතික්ෂේප කළ හැකිය.

සෑම කූඩයක්ම පාහේ අර්තාපල් දුසිම් භාගයකින් පුරවා ඇති අතර, මෙම අර්තාපල් මධ්‍යයේ සිදුරුවලින් සිදුරු කර ඇති අතර, එමඟින් ක්‍රියාවලිය පුරාම සෑම අර්තාපල් ගැනම ලුහුබැඳීමට බේකර්ට උපකාරී වේ.

තෝරාගත් අර්තාපල් වලට හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා අවම කම්පනය සහිත චලනය වන පටිය මත පටවා ඒවා ප්රවාහයේ තබා ඇත. මෙම වාහක පටිය අර්තාපල් හැපෙනසුළු චිප් එකක් බවට පත් කරන තෙක් විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරහා අර්තාපල් ගෙන යාමේ වගකීම දරයි.

චිප් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර කිහිපයක් පහත දැක්වේ

ඩෙස්ටන් කිරීම සහ පීල් කිරීම

හැපෙනසුළු චිප්ස් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ අර්තාපල් පීල් කර එහි විවිධ පැල්ලම් සහ හානි වූ කොටස් පිරිසිදු කිරීමයි. අර්තාපල් පීල් කිරීම සහ පැල්ලමක් ඉවත් කිරීම සඳහා, අර්තාපල් සිරස් හෙලික්සීය ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් මත තබා ඇත. මෙම හෙලික්සීය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් අර්තාපල් වාහක පටිය දෙසට තල්ලු කරන අතර, මෙම පටිය අර්තාපල් වලට හානි නොකර ස්වයංක්‍රීයව තියුණු ලෙස පීල් කරයි. අර්තාපල් ආරක්ෂිතව ඉවත් කළ පසු, ඉතිරි හානියට පත් සම සහ කොළ පැහැති දාර ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා සීතල වතුරෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ.

පෙති කැපීම

අර්තාපල් පීල් කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඊළඟ පියවර වන්නේ අර්තාපල් කැපීමයි. අර්තාපල් පෙත්තෙහි සම්මත ඝනකම (1.7-1.85 මි.මී.) වන අතර, ඝනකම පවත්වා ගැනීම සඳහා, අර්තාපල් මුද්රණාලය හරහා ගමන් කරයි.

මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හෝ ඉම්පලරය සම්මත ප්‍රමාණයේ ඝනකමට අනුව මෙම අර්තාපල් කපා දමයි. බොහෝ විට මෙම අර්තාපල් තලයේ සහ කපනයෙහි විවිධ හැඩයන් හේතුවෙන් සෘජු හෝ රිජ් හැඩයෙන් පෙති කපා ඇත.

වර්ණ ප්රතිකාර

වර්ණ ප්රතිකාර අදියර නිෂ්පාදකයා මත රඳා පවතී. සමහර චිප්ස් නිපදවන සමාගම්වලට අවශ්‍ය වන්නේ චිප්ස් සැබෑ සහ ස්වාභාවික ලෙස තබා ගැනීමටයි. එමනිසා, ඔවුන් ඔවුන්ගේ චිප්ස් වර්ණක නොකරයි.

වර්ණ ගැන්වීමෙන් චිප්ස් වල රසය ද වෙනස් කළ හැකි අතර එය කෘතිම රසයෙන් යුක්ත විය හැක.

එවිට අර්තාපල් පෙති ද්‍රාවණය තුළ අවශෝෂණය කර ඒවායේ තද බව ස්ථිරව තබා ගැනීමට සහ වෙනත් ඛනිජ එකතු කරයි.

බැදීම සහ ලුණු දැමීම

හැපෙනසුළු චිප්ස් සෑදීමේ පහත ක්‍රියාවලිය වන්නේ අර්තාපල් පෙති වලින් අමතර ජලය පොඟවා ගැනීමයි. මෙම පෙති පිසින තෙල්වලින් ආවරණය කර ඇති ජෙට් යානය හරහා ගමන් කරයි. තෙල් උෂ්ණත්වය ජෙට් යානයේ නියතව තබා ඇත, ආසන්න වශයෙන් 350-375 ° F පමණ වේ.

එවිට මෙම පෙති මෘදු ලෙස ඉදිරියට තල්ලු කර ඇති අතර, ස්වභාවික රසය ලබා දීම සඳහා ලුණු ඉහලින් ඉසිනු ලැබේ. පෙත්තක් මත ලුණු ඉසීමේ සම්මත අනුපාතය කිලෝග්‍රෑම් 45 කට 0.79 කි.

සිසිලනය සහ වර්ග කිරීම

චිප්ස් සෑදීමේ අවසාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ ඒවා ආරක්ෂිත ස්ථානයක ගබඩා කිරීමයි. සියලුම උණුසුම් සහ ලුණු ඉසින ලද අර්තාපල් පෙති දැල් පටියක් හරහා පිටතට ගෙන යනු ලැබේ. අවසාන ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලන ක්‍රියාවලිය මගින් පෙතිවල ඇති අමතර තෙල් මෙම දැල් පටිය දිගේ පොඟවා ගනී.

සියලුම අමතර තෙල් ඉවත් කළ පසු, චිප් පෙති සිසිල් කරනු ලැබේ. අවසාන පියවර වන්නේ හානියට පත් චිප්ස් පිටතට ගැනීම වන අතර, ඒවා දෘෂ්‍ය වර්ගීකරණයක් හරහා ගොස්, පිළිස්සුණු චිප්ස් නිස්සාරණය කිරීම සහ මෙම පෙති වියළීමේදී ඒවාට ලැබෙන අමතර වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.

චිප්ස් ප්‍රාථමික ඇසුරුම් කිරීම

ඇසුරුම් පියවර ආරම්භ කිරීමට පෙර, ලුණු දැමූ චිප්ස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය තුළට ගොස් වාහක පටිය හරහා බහු-හිස් බරින් ගමන් කළ යුතුය. කිරුම්කරුගේ මූලික අරමුණ වනුයේ සෑම බෑගයක්ම අවසර ලත් සීමාව තුළ අසුරා ඇති බව සහතික කර ගැනීමයි.

චිප්ස් අවසානයේ සකස් කළ පසු, ඒවා ඇසුරුම් කිරීමට කාලයයි. නිෂ්පාදනය මෙන්ම, චිප්ස් ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍යතාවයක් සහ අමතර අතක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ඇසුරුම සඳහා බොහෝ විට සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. චිප්ස් වල ප්‍රාථමික ඇසුරුම්වල, චිප්ස් ඇසුරුම් 40-150 තත්පර 60ක් යටතේ අසුරා ඇත.

චිප් පැකට්ටුවේ හැඩය ඇසුරුම් පටලයේ රීලය හරහා සාදා ඇත. චිප්ස් ස්නැක්ස් සඳහා පොදු පැකට් විලාසය කොට්ට බෑගයයි, vffs විසින් රෝල් ෆිල්ම් එකෙන් කොට්ට බෑගය සාදනු ඇත. අවසාන චිප්ස් මෙම පැකට් වලට මල්ටිහෙඩ් බරින් දමනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම පැකට් ඉදිරියට ගෙන ගොස් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් මුද්‍රා තබන අතර පිහියකින් ඒවායේ අමතර දිග කපා දමයි.

චිප්ස් වල දින මුද්දර දැමීම

රිබන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් vffs හි ඇත, ඔබ නිශ්චිත දිනයකට පෙර චිප්ස් අනුභව කළ යුතු බව සඳහන් කිරීමට සරලම දිනය මුද්‍රණය කළ හැක.

චිප්ස් ද්විතියික ඇසුරුම් කිරීම

එක් එක් චිප්ස්/ක්‍රිස්ප්ස් පැකට් සෑදූ පසු, ඒවා සංයුක්ත පැකේජයක් ලෙස සංක්‍රමණය සඳහා කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල හෝ තැටිවල අසුරන විට වැනි කාණ්ඩ බහු ඇසුරුම්වලට අසුරා ඇත. බහු-ඇසුරුම් කිරීම යනු සංක්‍රමණ අවශ්‍යතාවය මත පදනම්ව, 6s, 12s, 16s, 24s, ආදී වශයෙන් තනි පැකට් එකලස් කිරීමයි.

තිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර ඇසුරුම් චිප්ස් ක්‍රමය ප්‍රාථමික එකට වඩා තරමක් වෙනස් වේ. මෙහිදී චිප්ස් නිපදවන සමාගම්වලට විවිධ පැකට් වල පේලියට විවිධ රස එකතු කළ හැක. මෙම ක්‍රියාවලිය චිප් නිෂ්පාදන සමාගම් සඳහා ටොන් ගණනක් ඉතිරි කර ගත හැක.

විවිධ චිප් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර තිබේ, නමුත් ඔබ යාවත්කාලීන කළ උසස් මෙවලම් සමඟ යමක් සොයන්නේ නම්, ටෙන් හෙඩ් චිප් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය හොඳම තේරීම වේ. ප්‍රමාදයකින් තොරව ඔබට චිප්ස් පැකට් දහයක් පේලියට ඇසුරුම් කළ හැකිය. එය ඔබේ ව්‍යාපාරයේ ඵලදායිතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව කාලය ඉතිරි කර ගැනීමටද හේතු වේ.

සරලව කිවහොත්, ඔබේ ඵලදායිතාව 9 ගුණයකින් වැඩි වන අතර ඉතා ලාභදායී වනු ඇත. මෙම චිප්ස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය මඟින් ඔබට ලැබෙන අභිරුචි බෑග් ප්‍රමාණය 50-190x 50-150mm වේ. ඔබට කොට්ට බෑග් සහ ගුසෙට් බෑග් වර්ග දෙකක් ඇසුරුම් බෑග් ලබා ගත හැකිය.

කර්තෘ: Smartweigh-බහු හිස බර කරන්නා

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weigher නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weigher ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-ට්රේ ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: Smartweigh-Clamshell ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-සංයෝජන බර කරන්නා

කර්තෘ: Smartweigh-ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

• වර්ෂය ස්ථාපිත කිරීම
  --
• ව්යාපාර වර්ගය
  --
• රට / කලාපය
  --
• ප්රධාන කර්මාන්තය
  --
• ප්රධාන නිෂ්පාදන
  --
• ව්යවසාය නීතිමය පුද්ගලයා
  --
• මුළු සේවකයින්
  --
• වාර්ෂික නිමැවුම් අගය
  --
• අපනයන වෙළඳපොළ
  --
• සහයෝගීතා පාරිභෝගිකයින්
  --