Wie werden Chips verpackt?

Chips sind für viele ein Lieblingssnack, seitdem Chips als Snack entdeckt und erfunden wurden, hat jeder sie geliebt. Es mag einige Persönlichkeiten geben, die nicht gerne Chips essen. Heutzutage gibt es Chips in vielen Formen und Formen, aber der Prozess der Chipherstellung ist derselbe. In diesem Artikel erfahren Sie, wie aus Kartoffeln knusprige Chips werden.

Der Herstellungsprozess von Chips

Wenn die Kartoffeln auf dem Feld in der Produktionsanlage ankommen, müssen sie viele verschiedene Tests bestehen, bei denen der „Qualitätstest“ im Vordergrund steht. Alle Kartoffeln werden sorgfältig geprüft. Wenn eine Kartoffel defekt, grünlicher oder von Insekten befallen ist, wird sie weggeworfen.

Jeder Chipshersteller hat seine eigene Regel, nach der Kartoffeln als beschädigt gelten und nicht für die Herstellung von Chips verwendet werden dürfen. Wenn ein bestimmtes X kg das Gewicht der beschädigten Kartoffeln erhöht, kann die gesamte LKW-Ladung Kartoffeln aussortiert werden.

Fast jeder Korb ist mit einem halben Dutzend Kartoffeln gefüllt, und diese Kartoffeln sind in der Mitte mit Löchern versehen, was dem Bäcker hilft, während des gesamten Prozesses den Überblick über jede Kartoffel zu behalten.

Die ausgewählten Kartoffeln werden mit minimalen Vibrationen auf das Förderband geladen, um sie vor Beschädigungen zu schützen und im Fluss zu halten. Dieses Förderband ist dafür verantwortlich, Kartoffeln durch die verschiedenen Herstellungsprozesse zu transportieren, bis aus der Kartoffel ein knuspriger Chip entsteht.

Im Folgenden sind einige Schritte des Chipherstellungsprozesses aufgeführt

Entsteinen und Schälen

Der erste Schritt zur Herstellung knuspriger Chips besteht darin, die Kartoffel zu schälen und die verschiedenen Flecken und beschädigten Stellen zu entfernen. Um eine Kartoffel zu schälen und einen Fleck zu entfernen, werden die Kartoffeln auf einen vertikalen Schneckenförderer gelegt. Diese Spiralschnecke schiebt die Kartoffeln in Richtung des Förderbandes, und dieses Band schält die Kartoffeln automatisch ab, ohne sie zu beschädigen. Sobald die Kartoffeln sicher geschält sind, werden sie mit kaltem Wasser gewaschen, um die verbleibende beschädigte Schale und die grünen Ränder zu entfernen.

Schneiden

Nach dem Schälen und Reinigen der Kartoffeln folgt als nächstes das Schneiden der Kartoffeln. Die Standarddicke der Kartoffelscheibe beträgt (1,7–1,85 mm). Um die Dicke beizubehalten, werden die Kartoffeln durch den Presser geführt.

Der Presser oder Impaler schneidet diese Kartoffeln entsprechend der Standarddicke. Aufgrund der unterschiedlichen Formen von Klinge und Messer werden diese Kartoffeln häufig gerade oder geriffelt geschnitten.

Farbbehandlung

Der Farbbehandlungsschritt hängt vom Hersteller ab. Einige Chiphersteller möchten, dass die Chips echt und natürlich aussehen. Sie pigmentieren ihre Chips also nicht.

Auch Farbstoffe können den Geschmack der Chips verändern und sie können künstlich schmecken.

Anschließend werden die Kartoffelscheiben in die Lösung aufgenommen, um ihre Härte dauerhaft zu erhalten und weitere Mineralien hinzuzufügen.

Braten und Salzen

Der folgende Prozess zur Herstellung knuspriger Chips besteht darin, das überschüssige Wasser aus den Kartoffelscheiben einzuweichen. Diese Scheiben werden durch die mit Speiseöl bedeckte Düse geführt. Die Öltemperatur wird in der Düse konstant gehalten und liegt bei etwa 150–180 °C.

Dann werden diese Scheiben sanft nach vorne geschoben und von oben mit Salz bestreut, um ihnen einen natürlichen Geschmack zu verleihen. Die Standardmenge, mit der Salz auf eine Scheibe gestreut wird, beträgt 0,79 kg pro 45 kg.

Kühlen und Sortieren

Der letzte Prozess bei der Herstellung von Chips besteht darin, sie an einem sicheren Ort aufzubewahren. Alle heißen und mit Salz bestreuten Kartoffelscheiben werden durch ein Maschenband herausbefördert. Im letzten Prozess wird entlang dieses Maschenbandes durch den Abkühlungsprozess überschüssiges Öl aus den Scheiben herausgesaugt.

Sobald alles überschüssige Öl entfernt ist, werden die Chipsscheiben abgekühlt. Der letzte Schritt besteht darin, beschädigte Chips auszusortieren. Diese durchlaufen einen optischen Sortierer, der die verbrannten Chips absaugt und die zusätzliche Luft entfernt, die beim Trocknen dieser Scheiben in sie gelangt.

Primärverpackung von Chips

Bevor der Verpackungsschritt beginnt, gelangen die gesalzenen Chips in die Verpackungsmaschine und müssen über das Förderband die Mehrkopfwaage durchlaufen. Der Hauptzweck der Waage besteht darin, sicherzustellen, dass jeder Beutel innerhalb der zulässigen Grenze verpackt wird, indem die richtige Kombination von gewogenen Chips verwendet wird.

Sobald die Chips fertig sind, geht es ans Einpacken. Wie bei der Herstellung erfordert auch der Verpackungsprozess der Chips Präzision und eine zusätzliche Hand. Für diese Verpackung sind meist vertikale Verpackungsmaschinen erforderlich. Bei der Primärverpackung von Chips werden 40–150 Chipspackungen in weniger als 60 Sekunden verpackt.

Die Form des Chippakets wird durch die Verpackungsfolienrolle vorgegeben. Der gängige Verpackungsstil für Chips-Snacks ist der Kissenbeutel. Die VFFS stellt den Kissenbeutel aus der Rollfolie her. Die fertigen Chips werden von der Mehrkopfwaage in diese Pakete geworfen. Dann werden diese Pakete vorwärts bewegt und durch Erhitzen des Verpackungsmaterials versiegelt, und ein Messer schneidet ihre überschüssige Länge ab.

Datumsstempelung von Chips

Im VFFS befindet sich ein Farbbanddrucker, der das einfachste Datum ausdrucken kann, um darauf hinzuweisen, dass man vor einem bestimmten Datum Chips essen sollte.

Sekundärverpackung von Chips

Nachdem die einzelnen Päckchen Chips/Chips fertig sind, werden sie in Mehrfachpackungen verpackt, beispielsweise wenn sie für den Transport als kombinierte Verpackung in Kartons oder Schalen verpackt werden. Bei der Mehrfachverpackung werden die einzelnen Pakete je nach Transportanforderung in 6er, 12er, 16er, 24er usw. zusammengestellt.

Die Methode zum Verpacken von Spänen mit horizontalen Verpackungsmaschinen unterscheidet sich geringfügig von der Primärmethode. Hier können Chipshersteller verschiedene Geschmacksrichtungen hintereinander in verschiedenen Packungen hinzufügen. Dieser Prozess kann Chipherstellern eine Menge Zeit sparen.

Es gibt viele verschiedene Chip-Verpackungsmaschinen, aber wenn Sie etwas mit aktualisierten, fortschrittlichen Werkzeugen suchen, dann ist eine Chip-Verpackungsmaschine mit zehn Köpfen die beste Wahl. Sie können ohne Verzögerung zehn Chips hintereinander verpacken. Dies erhöht nicht nur die Produktivität Ihres Unternehmens, sondern spart auch Zeit.

Einfach ausgedrückt: Ihre Produktivität wird um das Neunfache gesteigert und ist sehr kostengünstig. Die individuelle Beutelgröße, die Sie mit dieser Chips-Verpackungsmaschine erhalten, beträgt 50–190 x 50–150 mm. Sie können zwei Arten von Verpackungsbeuteln erhalten: Kissenbeutel und Seitenfaltenbeutel.

Autor: Smartweigh–Mehrkopfwaage

Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfwaagen

Autor: Smartweigh–Linearwaage

Autor: Smartweigh–Linearwaage-Verpackungsmaschine

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