Как упаковываются чипсы?

Чипсы - любимая закуска для многих с тех пор, как чипсы как закуска были обнаружены и изобретены, и все полюбили их. Может быть несколько личностей, которые не любят есть чипсы. Сегодня чипы бывают самых разных форм и форм, но процесс их изготовления одинаков. В этой статье вы узнаете, как из картофеля делают хрустящие чипсы.

Процесс производства чипсов

С полей, когда картофель поступает на завод-производитель, он должен пройти множество различных тестов, в которых тест «Качество» является приоритетным. Весь картофель тщательно тестируется. Если какой-либо картофель имеет дефекты, более зеленоватый или заражен насекомыми, его выбрасывают.

У каждой компании-производителя чипсов есть собственное правило, согласно которому любой картофель считается поврежденным и не может быть использован для изготовления чипсов. Если на некоторое X кг увеличивается вес поврежденного картофеля, то весь грузовик с картофелем может быть забракован.

Почти каждая корзина заполнена полдюжиной картофелин, и эти картофелины имеют отверстия в центре, что помогает пекарю отслеживать каждую картофелину на протяжении всего процесса.

Отобранный картофель загружается на движущуюся ленту с минимальной вибрацией, чтобы защитить его от повреждений и удерживать в потоке. Эта конвейерная лента отвечает за перемещение картофеля через различные технологические процессы, пока картофель не превратится в хрустящие чипсы.

Ниже приведены некоторые этапы процесса изготовления чипов.

Отшелушивание и шелушение

Первым шагом для приготовления хрустящих чипсов является очистка картофеля от различных пятен и поврежденных частей. Для очистки картофеля и удаления пятен картофель помещают на вертикальный винтовой конвейер. Этот винтовой винт толкает картофель к конвейерной ленте, и эта лента автоматически резко снимает картофель, не повреждая его. После того, как картофель благополучно очищен, его промывают холодной водой, чтобы удалить оставшуюся поврежденную кожуру и зеленые края.

Нарезка

После очистки и очистки картофеля следующим шагом будет нарезка картофеля. Стандартная толщина ломтика картофеля составляет (1,7-1,85 мм), и для сохранения толщины картофель пропускают через пресс.

Прижимной пресс или импалер нарезает этот картофель по толщине стандартного размера. Часто этот картофель нарезают прямыми или ребристыми ломтиками из-за разной формы лезвия и ножа.

Обработка цвета

Этап обработки цвета зависит от производителей. Некоторые компании по производству чипсов хотят, чтобы чипсы выглядели настоящими и натуральными. Таким образом, они не пигментируют свои чипсы.

Окрашивание также может изменить вкус чипсов, и они могут иметь искусственный привкус.

Затем ломтики картофеля поглощают раствором, чтобы сохранить их твердость, и добавляют другие минералы.

Жарка и соление

Следующий процесс приготовления хрустящих чипсов заключается в замачивании ломтиков картофеля лишней водой. Эти ломтики пропускаются через струю, покрытую растительным маслом. Температура масла в форсунке поддерживается постоянной, около 350-375°F.

Затем эти ломтики мягко выдвигают вперед, а сверху посыпают солью для придания им естественного вкуса. Стандартная норма посыпки соли на срез – 0,79 кг на 45 кг.

Охлаждение и сортировка

Последним процессом изготовления чипсов является их хранение в безопасном месте. Все горячие и посыпанные солью ломтики картофеля перемещаются через сетчатую ленту. В конечном процессе лишнее масло из ломтиков вымачивается вдоль этой сетчатой ​​ленты в процессе охлаждения.

Как только все лишнее масло удалено, ломтики чипсов охлаждают. Последним шагом является удаление поврежденной стружки, и она проходит через оптический сортировщик, отвечающий за извлечение сгоревшей стружки и удаление лишнего воздуха, который попадает в нее при сушке этих ломтиков.

Первичная упаковка чипсов

Перед началом этапа упаковки соленая стружка поступает в упаковочную машину и должна пройти через многоголовочный весовой дозатор по конвейерной ленте. Основная цель весов - гарантировать, что каждый мешок упакован в допустимых пределах, используя правильную комбинацию взвешенных чипов, проходящих через них.

Как только чипсы готовы, пришло время их упаковать. Как и производство, процесс упаковки чипсов требует точности и дополнительных усилий. В основном для этой упаковки требуется вертикальная упаковочная машина. В первичной упаковке чипсов фасуется 40-150 пачек чипсов за 60 секунд.

Форма пакета чипсов формируется за счет рулона упаковочной пленки. Обычный стиль упаковки для закусок с чипсами - это пакет-подушка, vffs изготовит пакет-подушка из рулонной пленки. В эти пакеты сбрасываются конечные чипсы из мультиголовочного весового дозатора. Затем эти пакеты продвигаются вперед и запечатываются путем нагревания упаковочного материала, а нож срезает их лишнюю длину.

Штамповка даты чипов

Ленточный принтер в vffs может печатать самую простую дату, упоминать о том, что чипсы следует есть до определенной даты.

Вторичная упаковка чипсов

После того, как отдельные пакеты чипсов/чипсов готовы, их упаковывают в групповые упаковки партиями, например, когда они упаковываются в картонные коробки или лотки для перевозки в виде комбинированной упаковки. Мультиупаковка включает в себя сортировку отдельных пакетов по 6, 12, 16, 24 и т. д. в зависимости от требований к транзиту.

Способ упаковки щепы на горизонтальной упаковочной машине немного отличается от первичного. Здесь компании, производящие чипсы, могут добавлять разные вкусы подряд в разные пакеты. Этот процесс может сэкономить массу времени компаниям-производителям чипов.

Существует множество различных машин для упаковки чипов, но если вы ищете что-то с обновленными передовыми инструментами, то лучшим выбором будет машина для упаковки чипов с десятью головками. Вы можете упаковать десять чипсов подряд без промедления. Это не только повысит производительность вашего бизнеса, но и сэкономит время.

Проще говоря, ваша производительность увеличится в 9 раз и станет очень рентабельной. Нестандартный размер пакета, который вы получите на этой машине для упаковки чипсов, будет 50-190x 50-150 мм. Вы можете получить два типа упаковочных пакетов: подушки и ластовицы.

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный весовой дозатор

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных весовых дозаторов

Автор: Smartweigh–Линейный весовой дозатор

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина Multihead Weigher

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный весовой дозатор

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --