Paano Naka-pack ang mga Chip?

Ang mga chips ay isang paboritong meryenda para sa marami mula noong araw na ang mga chips bilang isang meryenda ay natuklasan at naimbento, lahat ay nagustuhan ang mga ito. Maaaring may ilang personalidad na hindi mahilig kumain ng chips. Ngayon ang mga chips ay may iba't ibang anyo at hugis, ngunit ang proseso ng paggawa ng chip ay pareho. Ginagabayan ka ng artikulong ito kung paano ginagawang crispy chips ang patatas.

Ang Proseso ng Paggawa ng mga Chip

Mula sa mga patlang, kapag ang mga patatas ay dumating sa planta ng pagmamanupaktura, kailangan nilang pumasa sa maraming iba't ibang mga pagsubok kung saan ang "Kalidad" na pagsubok ay ang priyoridad. Ang lahat ng mga patatas ay maingat na nasubok. Kung ang anumang patatas ay may depekto, mas maberde, o nahawahan ng mga insekto, ito ay itatapon.

Ang bawat kumpanya ng paggawa ng chip ay may sariling panuntunan para sa pagsasaalang-alang ng anumang patatas bilang nasira at hindi gagamitin para sa paggawa ng mga chips. Kung ang isang partikular na X k.g ay nagpapataas ng timbang ng nasirang patatas, kung gayon ang buong trak ng patatas ay maaaring tanggihan.

Halos bawat basket ay puno ng kalahating dosenang patatas, at ang mga patatas na ito ay binutas sa gitna, na tumutulong sa panadero na subaybayan ang bawat patatas sa buong proseso.

Ang mga napiling patatas ay ikinarga sa gumagalaw na sinturon na may pinakamababang panginginig ng boses upang maprotektahan ang mga ito mula sa pagkasira at panatilihin ang mga ito sa daloy. Ang conveyer belt na ito ay may pananagutan sa pagkuha ng mga patatas sa iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura hanggang sa ang patatas ay maging crispy chip.

Ang mga sumusunod ay ilang hakbang na kasangkot sa proseso ng paggawa ng chip

Destoning at pagbabalat

Ang unang hakbang para sa paggawa ng crispy chips ay ang balatan ang patatas at linisin ang iba't ibang mantsa at mga nasirang bahagi nito. Para sa pagbabalat ng patatas at pag-alis ng mantsa, ang mga patatas ay inilalagay sa isang vertical helical screw conveyer. Itinutulak ng helical screw na ito ang mga patatas patungo sa conveyer belt, at ang sinturong ito ay mabilis na binabalatan ang mga patatas nang hindi nasisira ang mga ito. Kapag ligtas na natanggal ang mga patatas, hinuhugasan ito ng malamig na tubig upang alisin ang natitirang nasirang balat at berdeng mga gilid.

Paghiwa

Pagkatapos ng pagbabalat at paglilinis ng patatas, ang susunod na hakbang ay ang pagputol ng patatas. Ang karaniwang kapal ng slice ng patatas ay (1.7-1.85 mm), at upang mapanatili ang kapal, ang mga patatas ay dumaan sa presser.

Pinutol ng presser o impaler ang mga patatas na ito ayon sa karaniwang kapal ng laki. Kadalasan ang mga patatas na ito ay hinihiwa nang tuwid o nasa ridged na hugis dahil sa iba't ibang hugis ng talim at pamutol.

Paggamot ng Kulay

Ang yugto ng paggamot sa kulay ay nakasalalay sa mga tagagawa. Gusto ng ilang kumpanyang gumagawa ng chips na panatilihing totoo at natural ang mga chips. Kaya, hindi nila pigment ang kanilang mga chips.

Maaari ring baguhin ng pangkulay ang lasa ng chips, at maaaring artipisyal ang lasa nito.

Pagkatapos ang mga hiwa ng patatas ay hinihigop sa solusyon upang panatilihing permanente ang kanilang katigasan at magdagdag ng iba pang mga mineral.

Pagprito at Pag-aasin

Ang sumusunod na proseso sa paggawa ng crispy chips ay ibabad ang sobrang tubig mula sa mga hiwa ng patatas. Ang mga hiwa na ito ay ipinapasa sa jet na natatakpan ng mantika. Ang temperatura ng langis ay pinananatiling pare-pareho sa jet, halos mga 350-375°F.

Pagkatapos ang mga hiwa na ito ay marahang itulak pasulong, at ang asin ay iwiwisik mula sa itaas upang bigyan sila ng natural na lasa. Ang karaniwang rate ng pagwiwisik ng asin sa isang slice ay 0.79 kg bawat 45kg.

Pagpapalamig at Pag-uuri

Ang huling proseso ng paggawa ng mga chips ay ang pag-imbak ng mga ito sa isang ligtas na lugar. Ang lahat ng mainit at binudburan ng asin na hiwa ng patatas ay inilalabas sa pamamagitan ng mesh belt. Sa huling proseso, ang sobrang langis mula sa mga hiwa ay nababad sa kahabaan ng mesh belt na ito sa pamamagitan ng proseso ng paglamig.

Sa sandaling maalis ang lahat ng sobrang langis, ang mga hiwa ng chip ay pinalamig. Ang huling hakbang ay ang pag-alis ng mga nasirang chips, at dumaan sila sa isang optical sorter, na responsable sa pagkuha ng mga nasunog na chips at pag-alis ng sobrang hangin na pumapasok sa kanila habang pinatuyo ang mga hiwa na ito.

Pangunahing Pag-iimpake ng mga Chip

Bago magsimula ang hakbang sa pag-iimpake, ang mga salted chips ay pupunta sa packaging machine at dapat dumaan sa multi-head weigher sa pamamagitan ng conveyor belt. Ang pangunahing layunin ng weigher ay upang matiyak na ang bawat bag ay nakaimpake sa loob ng pinapayagang limitasyon sa pamamagitan ng paggamit ng tamang kumbinasyon ng mga weighted chips na dumadaan.

Sa sandaling handa na ang mga chips, oras na upang i-pack ang mga ito. Tulad ng pagmamanupaktura, ang proseso ng pag-iimpake ng mga chips ay nangangailangan ng katumpakan at dagdag na kamay. Karamihan sa vertical packing machine ay kinakailangan para sa packing na ito. Sa pangunahing pag-iimpake ng mga chips, ang 40-150 na mga chips pack ay nakaimpake sa ilalim ng 60 segundo.

Ang hugis ng chip packet ay ginawa sa pamamagitan ng reel ng packaging film. Ang karaniwang packet style para sa chips snacks ay pillow bag, ang mga vff ay gagawa ng pillow bag mula sa roll film. Ang mga huling chips ay ibinabagsak sa mga packet na ito mula sa multihead weigher. Pagkatapos ang mga packet na ito ay inilipat pasulong at tinatakan sa pamamagitan ng pag-init ng packaging material, at pinuputol ng kutsilyo ang kanilang sobrang haba.

Petsa Stamping ng Chips

Ang isang ribbon printer ay nasa vffs ay maaaring mag-print ng pinakasimpleng petsa upang banggitin na dapat kang kumain ng mga chips bago ang isang tiyak na petsa.

Pangalawang Pag-iimpake ng mga Chip

Matapos magawa ang mga indibidwal na packet ng chips/crisps, ilalagay ang mga ito sa mga batch na multi-pack, tulad ng kapag naka-pack sa mga karton na kahon o tray para sa pagbibiyahe bilang pinagsamang pakete. Kasama sa multi-packing ang pag-collate ng mga indibidwal na packet sa 6s, 12s, 16s, 24s, atbp., depende sa kinakailangan sa transit.

Ang paraan ng horizontal packing machine packing chips ay bahagyang naiiba sa pangunahin. Dito, ang mga kumpanyang gumagawa ng chips ay maaaring magdagdag ng magkakaibang lasa sa magkakasunod na packet. Ang prosesong ito ay maaaring makatipid ng isang toneladang oras para sa mga kumpanya ng paggawa ng chip.

Mayroong maraming iba't ibang mga chip packaging machine, ngunit kung naghahanap ka ng isang bagay na may na-update na advanced na mga tool, ang ten head chip packaging machine ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Maaari kang mag-pack ng sampung chips na packet sa isang hilera nang walang pagkaantala. Ito ay hindi lamang magpapataas ng produktibidad ng iyong negosyo ngunit makatipid din ng oras.

Sa madaling salita, ang iyong pagiging produktibo ay tataas ng 9x at magiging napaka-epektibo sa gastos. Ang custom na laki ng bag na makukuha mo ng chips packaging machine na ito ay magiging 50-190x 50-150mm. Makakakuha ka ng dalawang uri ng packaging bags Pillow Bags at Gusset Bags.

May-akda: Smartweigh–Multihead Weigher

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weigher

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weigher

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine

• Taon na itinatag
  --
• Uri ng negosyo
  --
• Bansa / Rehiyon
  --
• Pangunahing industriya
  --
• pangunahing produkto
  --
• Enterprise legal person.
  --
• Kabuuang mga empleyado
  --
• Taunang halaga ng output.
  --
• I-export ang Market.
  --
• Cooperated customer.
  --