ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಿಂಡಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ದಿನದಿಂದ ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ದಿನದಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನೇಕರಿಗೆ ನೆಚ್ಚಿನ ತಿಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ತಿನ್ನಲು ಇಷ್ಟಪಡದ ಕೆಲವು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಇರಬಹುದು. ಇಂದು ಚಿಪ್ಸ್ ಹಲವು ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಹೇಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೊಲಗಳಿಂದ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅವರು ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ "ಗುಣಮಟ್ಟ" ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೀಟಗಳಿಂದ ಸೋಂಕಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯು ಯಾವುದೇ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಾರದು ಎಂಬ ನಿಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ X ಕೆಜಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಇಡೀ ಟ್ರಕ್ ಲೋಡ್ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬುಟ್ಟಿಯೂ ಅರ್ಧ ಡಜನ್ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವವರೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿದೆ.

ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಕಲ್ಲು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು

ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಅದರ ವಿವಿಧ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಕಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್

ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ಸ್ಲೈಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪ (1.7-1.85 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪೇಲರ್ ಈ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವು ತಯಾರಕರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೈಜ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ರುಚಿಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಕೃತಕ ರುಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ನಂತರ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಚೂರುಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವುದು

ಗರಿಗರಿಯಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಹೋಳುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು. ಈ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಜೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 350-375°F.

ನಂತರ ಈ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಮೇಲಿನಿಂದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಹೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರವು 45 ಕೆಜಿಗೆ 0.79 ಕೆಜಿ.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವಿಕೆ

ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಚೂರುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಈ ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಚೂರುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಅವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾರ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಟ್ಟ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಈ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಉಪ್ಪುಸಹಿತ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು. ತೂಕದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಚೀಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತೂಕದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ. ತಯಾರಿಕೆಯಂತೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, 40-150 ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರೀಲ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಶೈಲಿಯು ದಿಂಬಿನ ಚೀಲವಾಗಿದೆ, VFFS ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ದಿಂಬಿನ ಚೀಲವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಈ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಚಾಕು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ದಿನಾಂಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿನಾಂಕದ ಮೊದಲು ನೀವು ಚಿಪ್ಸ್ ತಿನ್ನಬೇಕು ಎಂದು ನಮೂದಿಸಲು ರಿಬ್ಬನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ VFFS ನಲ್ಲಿರುವ ಸರಳ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಚಿಪ್ಸ್/ಕ್ರಿಸ್ಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ. ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಾಗಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು 6s, 12s, 16s, 24s, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದು.

ಸಮತಲ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸತತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರುಚಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಟನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ನವೀಕರಿಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹತ್ತು ಹೆಡ್ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಸತತವಾಗಿ ಹತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 9 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಗಾತ್ರವು 50-190x 50-150mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಲ್ಲೋ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಸ್ಸೆಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇ– ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರು

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇ– ಲೀನಿಯರ್ ವೇಯರ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– ಲೀನಿಯರ್ ವೇಯರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇ– ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇ– ಟ್ರೇ ಡೆನೆಸ್ಟರ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– ಕ್ಲಾಮ್‌ಶೆಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇ– ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ವೇಯರ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– ಡಾಯ್‌ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– ಪ್ರಿಮೇಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh– ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವೇಯ್– VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್