చిప్స్ ఎలా ప్యాక్ చేయబడతాయి?

చిప్స్‌ను స్నాక్‌గా కనుగొని కనిపెట్టిన రోజు నుండి, అందరూ వాటిని ఇష్టపడే రోజు నుండి చిప్స్ చాలా మందికి ఇష్టమైన స్నాక్. చిప్స్ తినడానికి ఇష్టపడని కొంతమంది వ్యక్తులు ఉండవచ్చు. నేడు చిప్స్ అనేక రూపాల్లో మరియు ఆకారాలలో వస్తాయి, కానీ చిప్ తయారీ ప్రక్రియ ఒకటే. బంగాళాదుంపలను క్రిస్పీ చిప్స్‌గా ఎలా మారుస్తారో ఈ వ్యాసం మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

చిప్స్ తయారీ ప్రక్రియ

పొలాల నుండి, బంగాళాదుంపలు తయారీ కర్మాగారానికి వచ్చినప్పుడు, వారు అనేక రకాల పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులు కావాలి, వాటిలో "నాణ్యత" పరీక్ష ప్రాధాన్యత. అన్ని బంగాళాదుంపలను జాగ్రత్తగా పరీక్షిస్తారు. ఏదైనా బంగాళాదుంప లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, ఎక్కువ ఆకుపచ్చగా ఉంటే లేదా కీటకాలచే సోకినట్లయితే, దానిని పారవేస్తారు.

ప్రతి చిప్ తయారీ కంపెనీకి ఏదైనా బంగాళాదుంప దెబ్బతిన్నట్లుగా పరిగణించాలని మరియు చిప్స్ తయారీకి ఉపయోగించకూడదని దాని స్వంత నియమం ఉంది. ఒక నిర్దిష్ట X కిలో దెబ్బతిన్న బంగాళాదుంపల బరువును పెంచితే, అప్పుడు మొత్తం ట్రక్కు బంగాళాదుంపలను తిరస్కరించవచ్చు.

దాదాపు ప్రతి బుట్ట అర డజను బంగాళాదుంపలతో నిండి ఉంటుంది, మరియు ఈ బంగాళాదుంపలు మధ్యలో రంధ్రాలతో గుద్దబడి ఉంటాయి, ఇది బేకర్ ప్రక్రియ అంతటా ప్రతి బంగాళాదుంపను ట్రాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎంచుకున్న బంగాళాదుంపలను కదిలే బెల్ట్‌పై కనీస కంపనంతో లోడ్ చేస్తారు, తద్వారా అవి దెబ్బతినకుండా కాపాడతాయి మరియు అవి ప్రవాహంలో ఉంటాయి. బంగాళాదుంపలు క్రిస్పీ చిప్‌గా మారే వరకు వివిధ తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా బంగాళాదుంపలను తీసుకెళ్లడానికి ఈ కన్వేయర్ బెల్ట్ బాధ్యత వహిస్తుంది.

చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో కొన్ని దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

రాళ్ళు తొలగించడం మరియు తొక్కడం

క్రిస్పీ చిప్స్ తయారు చేయడానికి మొదటి దశ బంగాళాదుంపను తొక్క తీసి దానిలోని వివిధ మరకలు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను శుభ్రం చేయడం. బంగాళాదుంపను తొక్క తీసి మరకను తొలగించడానికి, బంగాళాదుంపలను నిలువు హెలికల్ స్క్రూ కన్వేయర్‌పై ఉంచుతారు. ఈ హెలికల్ స్క్రూ బంగాళాదుంపలను కన్వేయర్ బెల్ట్ వైపుకు నెట్టివేస్తుంది మరియు ఈ బెల్ట్ బంగాళాదుంపలను దెబ్బతీయకుండా స్వయంచాలకంగా తొక్కేస్తుంది. బంగాళాదుంపలను సురక్షితంగా ఒలిచిన తర్వాత, మిగిలిన దెబ్బతిన్న తొక్క మరియు ఆకుపచ్చ అంచులను తొలగించడానికి వాటిని చల్లటి నీటితో కడుగుతారు.

ముక్కలు చేయడం

బంగాళాదుంపలను తొక్క తీసి శుభ్రం చేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ బంగాళాదుంపలను కోయడం. బంగాళాదుంప ముక్క యొక్క ప్రామాణిక మందం (1.7-1.85 మిమీ), మరియు మందాన్ని నిర్వహించడానికి, బంగాళాదుంపలను ప్రెస్సర్ ద్వారా పంపుతారు.

ప్రెస్సర్ లేదా ఇంపేలర్ ఈ బంగాళాదుంపలను ప్రామాణిక సైజు మందం ప్రకారం కోస్తారు. బ్లేడ్ మరియు కట్టర్ యొక్క విభిన్న ఆకారాల కారణంగా తరచుగా ఈ బంగాళాదుంపలను నేరుగా లేదా గట్లు ఆకారంలో ముక్కలు చేస్తారు.

రంగు చికిత్స

రంగు చికిత్స దశ తయారీదారులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని చిప్స్ తయారీ కంపెనీలు చిప్స్‌ను నిజమైనవిగా మరియు సహజంగా కనిపించేలా చూడాలనుకుంటాయి. కాబట్టి, వారు తమ చిప్స్‌కు పిగ్మెంట్ వేయరు.

రంగులు వేయడం వల్ల చిప్స్ రుచి కూడా మారవచ్చు మరియు అది కృత్రిమంగా రుచి చూడవచ్చు.

అప్పుడు బంగాళాదుంప ముక్కలను ద్రావణంలో పీల్చుకుని వాటి కాఠిన్యాన్ని శాశ్వతంగా ఉంచి ఇతర ఖనిజాలను కలుపుతారు.

వేయించడం మరియు ఉప్పు వేయడం

క్రిస్పీ చిప్స్ తయారు చేయడంలో ఈ క్రింది ప్రక్రియ ఏమిటంటే బంగాళాదుంప ముక్కల నుండి అదనపు నీటిని నానబెట్టడం. ఈ ముక్కలను వంట నూనెతో కప్పబడిన జెట్ ద్వారా పంపుతారు. జెట్‌లో నూనె ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది, దాదాపు 350-375°F.

తరువాత ఈ ముక్కలను మెత్తగా ముందుకు తోసి, పై నుండి ఉప్పు చల్లి వాటికి సహజమైన రుచిని ఇస్తారు. ఒక ముక్కపై ఉప్పు చల్లడానికి ప్రామాణిక రేటు 45 కిలోలకు 0.79 కిలోలు.

శీతలీకరణ మరియు క్రమబద్ధీకరణ

చిప్స్ తయారు చేసే చివరి ప్రక్రియ ఏమిటంటే వాటిని సురక్షితమైన స్థలంలో నిల్వ చేయడం. వేడి మరియు ఉప్పు చల్లిన బంగాళాదుంప ముక్కలన్నింటినీ మెష్ బెల్ట్ ద్వారా బయటకు తరలిస్తారు. చివరి ప్రక్రియలో, ముక్కల నుండి అదనపు నూనె శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా ఈ మెష్ బెల్ట్ వెంట నానబెట్టబడుతుంది.

అదనపు నూనె అంతా తీసివేసిన తర్వాత, చిప్ ముక్కలు చల్లబడతాయి. చివరి దశ దెబ్బతిన్న చిప్‌లను బయటకు తీయడం, మరియు అవి కాలిపోయిన చిప్‌లను సంగ్రహించడానికి మరియు ఈ ముక్కలను ఎండబెట్టేటప్పుడు వాటిలోకి వచ్చే అదనపు గాలిని తొలగించడానికి బాధ్యత వహించే ఆప్టికల్ సార్టర్ ద్వారా వెళతాయి.

చిప్స్ యొక్క ప్రాథమిక ప్యాకింగ్

ప్యాకింగ్ దశ ప్రారంభమయ్యే ముందు, సాల్టెడ్ చిప్స్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లోకి వెళ్లి, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ గుండా వెళ్ళాలి. వెయిజర్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ప్రతి బ్యాగ్ అనుమతించబడిన పరిమితిలో ప్యాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం, వెయిటెడ్ చిప్స్ యొక్క సరైన కలయికను ఉపయోగించడం ద్వారా.

చిప్స్ చివరకు తయారుచేసిన తర్వాత, వాటిని ప్యాక్ చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. తయారీ లాగే, చిప్స్ ప్యాకింగ్ ప్రక్రియకు ఖచ్చితత్వం మరియు అదనపు చేతి అవసరం. ఈ ప్యాకింగ్ కోసం ఎక్కువగా నిలువు ప్యాకింగ్ యంత్రం అవసరం. చిప్స్ యొక్క ప్రాథమిక ప్యాకింగ్‌లో, 40-150 చిప్స్ ప్యాక్‌లు 60 సెకన్లలోపు ప్యాక్ చేయబడతాయి.

చిప్ ప్యాకెట్ ఆకారం ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క రీల్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. చిప్స్ స్నాక్స్ కోసం సాధారణ ప్యాకెట్ శైలి పిల్లో బ్యాగ్, VFFS రోల్ ఫిల్మ్ నుండి పిల్లో బ్యాగ్‌ను తయారు చేస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ నుండి తుది చిప్‌లను ఈ ప్యాకెట్లలోకి వదలబడుతుంది. తరువాత ఈ ప్యాకెట్‌లను ముందుకు తరలించి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా సీలు చేస్తారు మరియు కత్తి వాటి అదనపు పొడవును కత్తిరిస్తుంది.

చిప్స్ యొక్క తేదీ స్టాంపింగ్

VFFSలో ఉన్న రిబ్బన్ ప్రింటర్, నిర్దిష్ట తేదీకి ముందు మీరు చిప్స్ తినాలని పేర్కొనడానికి సరళమైన తేదీని ప్రింట్ చేయగలదు.

చిప్స్ యొక్క ద్వితీయ ప్యాకింగ్

చిప్స్/క్రిస్ప్స్ యొక్క వ్యక్తిగత ప్యాకెట్లు పూర్తయిన తర్వాత, వాటిని బ్యాచ్‌లుగా బహుళ-ప్యాక్‌లుగా ప్యాక్ చేస్తారు, ఉదాహరణకు కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెల్లో లేదా ట్రేలలో కలిపి ప్యాకేజీగా రవాణా కోసం ప్యాక్ చేసినప్పుడు. బహుళ-ప్యాకింగ్ అంటే రవాణా అవసరాన్ని బట్టి వ్యక్తిగత ప్యాకెట్లను 6s, 12s, 16s, 24s మొదలైన వాటిలో కలపడం.

క్షితిజ సమాంతర ప్యాకింగ్ మెషిన్ ప్యాకింగ్ చిప్స్ పద్ధతి ప్రాథమిక పద్ధతి నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ, చిప్స్ తయారీ కంపెనీలు వేర్వేరు ప్యాకెట్లలో వరుసగా వేర్వేరు రుచులను జోడించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ చిప్ తయారీ కంపెనీలకు చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

అనేక రకాల చిప్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, కానీ మీరు నవీకరించబడిన అధునాతన సాధనాలతో ఏదైనా వెతుకుతున్నట్లయితే, పది తలల చిప్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం ఉత్తమ ఎంపిక. మీరు ఆలస్యం చేయకుండా వరుసగా పది చిప్స్ ప్యాకెట్‌ను ప్యాక్ చేయవచ్చు. ఇది మీ వ్యాపార ఉత్పాదకతను పెంచడమే కాకుండా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

సరళంగా చెప్పాలంటే, మీ ఉత్పాదకత 9x పెరుగుతుంది మరియు చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఈ చిప్స్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా మీరు పొందే కస్టమ్ బ్యాగ్ పరిమాణం 50-190x 50-150mm ఉంటుంది. మీరు రెండు రకాల ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు పిల్లో బ్యాగులు మరియు గుస్సెట్ బ్యాగులను పొందవచ్చు.

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– మల్టీహెడ్ వెయిగర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– మల్టీహెడ్ వెయిగర్ తయారీదారులు

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– లీనియర్ వెయిగర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వెయిగ్– కాంబినేషన్ వెయిగర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– డోయ్‌ప్యాక్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– ప్రీమేడ్ బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– వర్టికల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్